浙江恒惠機械有限公司創(chuàng)立于1999年，是中國聚氨酯設(shè)備的骨干企業(yè)，擁有一批具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和敬業(yè)愛崗精神的工程技術(shù)人員。5、本產(chǎn)品具有溫度控制系統(tǒng)，達(dá)到一定溫度時可自動停止加熱，其控制精度可達(dá)1%。產(chǎn)品主要有密封條成型機、聚氨酯低壓發(fā)泡機(低壓聚氨酯發(fā)泡機)、聚氨酯彈性體澆注機(彈性體灌注機)、聚氨酯高壓發(fā)泡機等，均可按需定制。

澆注機常見問題 　　

1、不了解什么是蕞佳澆注?進而導(dǎo)致錯誤地評價和選擇澆注設(shè)備。 　　

2、采用垂直分型無箱造型線，卻錯誤地選擇補充鐵水需要停產(chǎn)的或者低效率的澆注機。 　　

3、采用垂直分型造型線，卻錯誤地選擇水平分型造型線澆注機。 　　

4、非加熱的澆注機用于水平分型有箱造型線澆注灰鐵，這不是一個理想的選擇，特別是用于大型復(fù)雜件生產(chǎn)時(例如發(fā)動機機體和缸蓋鑄件)，這簡直是一個錯誤。

浙江恒惠機械有限公司創(chuàng)立于1999年，是中國聚氨酯設(shè)備的骨干企業(yè)，擁有一批具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和敬業(yè)愛崗精神的工程技術(shù)人員。底注式聚氨酯澆注機應(yīng)用現(xiàn)狀由于底注式聚氨酯澆注機的動作簡單，基本與高生產(chǎn)率的造型線配套完成鐵液澆注。產(chǎn)品主要有密封條成型機、聚氨酯低壓發(fā)泡機(低壓聚氨酯發(fā)泡機)、聚氨酯彈性體澆注機(彈性體灌注機)、聚氨酯高壓發(fā)泡機等，均可按需定制。

聚氨酯澆注機的六大特點：

1、本機具有自動加料裝置，可隨時任意加料。A、B料桶均可裝120公斤料液。料桶設(shè)有水夾套，利用水溫來加熱或制冷料液，各桶有水視管和料視管。

2、本機采用截門調(diào)節(jié)A、B料液比例，比例精度可達(dá)1%

3、客戶自備一臺空壓機，壓力調(diào)節(jié)到0.8-0.9M

4、澆注機的澆注量可以在0至高點澆注量之間調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度為1%。

5、本產(chǎn)品具有溫度控制系統(tǒng)，達(dá)到一定溫度時可自動停止加熱，其控制精度可達(dá)1%。

6、本機具有溶劑清洗和水、空氣吹掃系統(tǒng)。

浙江恒惠機械有限公司創(chuàng)立于1999年，是中國聚氨酯設(shè)備的骨干企業(yè)，擁有一批具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和敬業(yè)愛崗精神的工程技術(shù)人員。而且自動化對于操作人員來說是比較好的方向，由于澆注機操作過程之中容易產(chǎn)生高溫很容易對操作人員造成安全威脅，實現(xiàn)機械自動化無疑是解決這種問題蕞好的辦法。產(chǎn)品主要有密封條成型機、聚氨酯低壓發(fā)泡機(低壓聚氨酯發(fā)泡機)、聚氨酯彈性體澆注機(彈性體灌注機)、聚氨酯高壓發(fā)泡機等，均可按需定制。

扇形澆注機實際上是一種茶壺包的變形，是在40－50年前使用的一種設(shè)備。2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油輸送到需要的各個澆注頭，多余的退回油箱。它采用從液面進行澆注，這就從原理上決定了，扇形澆包在補充鐵水時不能連續(xù)澆注，必須停產(chǎn)。讓我們計算一下這微不足到的損失到底有多少：生產(chǎn)球鐵時由于防止球化，每8分鐘必須補充一次鐵水。生產(chǎn)灰鐵時由于鐵水溫度損失的影響，每13-15分鐘也需要補充一次鐵水。每次補充鐵水時，必須首先停止?jié)沧?，轉(zhuǎn)回原位，而后打開爐蓋，補充鐵水，然后還要扒渣和測溫，后還需要轉(zhuǎn)回澆注位置準(zhǔn)備澆注，這個過程一般需要2分鐘左右。

浙江恒惠機械有限公司創(chuàng)立于1999年，是中國聚氨酯設(shè)備的骨干企業(yè)，擁有一批具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和敬業(yè)愛崗精神的工程技術(shù)人員。聚氨酯澆注機的基本特點為：1、個性化，聚氨酯澆注機的各項性能及參數(shù)可以隨著客戶的需求進行個性定制，根據(jù)客戶所有原料的粘度、配比、凝結(jié)時間等，可以定制出充分滿足客戶需求的聚氨酯機械。產(chǎn)品主要有密封條成型機、聚氨酯低壓發(fā)泡機(低壓聚氨酯發(fā)泡機)、聚氨酯彈性體澆注機(彈性體灌注機)、聚氨酯高壓發(fā)泡機等，均可按需定制。

聚氨酯彈性體澆注機所使用的系統(tǒng)由于以下幾類：

　　1、原液系統(tǒng)，用來對原液進行密封保護處理;

　　2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油輸送到需要的各個澆注頭，多余的退回油箱;

　　3、真空系統(tǒng)，用來避免處理過程中出現(xiàn)漏氣;

　　4、壓縮空氣系統(tǒng)，搭配空壓機使用;

　　5、清洗液系統(tǒng)，控制清洗液進入各個加工環(huán)節(jié)。