多功能車刀的結構是上壓式切斷刀的結構基礎上改進而來的解決了原來的上壓式切斷刀與靠切削力夾緊的切斷刀的缺點。由刀體、刀片、壓板、螺釘?shù)冉M成。確定刀體結構時，主要有兩個難點需解決，一是刀體材料的確定與刀板的加工，使用中，要求刀板既薄又要有很好的剛性和強度，二是定位方式的確定，使其既能接受徑向力，又能承受較大的軸向力

淺談圓刀片應用的標準

圓形刀片的技術也是在不斷的上升著，以滿足不斷變化的需求和應對來自工件材質的更嚴峻挑戰(zhàn)。在滿足各種需求的情況下，采用先進的刀片可提高車間的加工能力，刀片技術發(fā)展迅猛，因此正確地選刀可以使工藝發(fā)生本質上的轉變。在金屬加工行業(yè)，除了采用先進的技術之外，沒有其他任何選擇。合金刀片今后對機加工的需求將十分龐大，只有采用先進的技術才能滿足這種龐大的需求。不論規(guī)模多大的加工制造廠都需要對其刀片的加工思路進行重新評價。不但需要重新檢查選刀方式，而且還要重新考量影響刀片的一些基本因素。

圓刀片與百姓生活密切相關，對刀片的切割能力有較高的要求，同時對服務方面也抱有較大希望，好的服務必然被消費者所青睞，提升品牌形象的同時，必然促進企業(yè)的整體發(fā)展。

正確安裝圓刀片意義和方法

正確安裝圓刀片意義和方法：

1、首先仔細清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉塔上。然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的圓刀片偏差，該偏差不應超過1mm。

2、通常檢測圓刀片是否垂直的一個方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側，這可能是圓刀片安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。

3、如果加工中圓刀片性能或生產(chǎn)的零件質量發(fā)生變化，請遵循前面提到的安裝步驟。有時圓刀片一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴重的圓刀片失效。

4、在切斷圓刀片安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。圓刀片安裝不正確將引起一系列問題，其中常見的是圓刀片提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。

5當?shù)镀惭b得略高于中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增加圓刀片的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

6、使用低于中心線的刀片的一個嚴重的后果是刀片被拉出。當圓刀片接觸整體棒料時，零件的旋轉實際上會將刀片拉出刀槽；零件中心的殘留毛刺堆積在切削刃上，當零件繼續(xù)旋轉時，會將刀片拉出刀槽。如果這種情況沒有被及時判斷，刀夾將在加工下一個零件時損壞，并可能導致機床和被加工零件受到損壞。這意味著浪費時間。即使刀片未被拉出刀夾，通過切削刃頂部旋轉的毛刺也可能導致圓刀片損壞。

所有的硬質合金切斷刀具制造商都提供其產(chǎn)品的中央高。這種情況通常的標志是，在短期破碎摧毀機刀片有過度的后刀面磨損。假如切削刃和工件接觸位置不準確，破碎摧毀機刀片可能崩刃或者損壞工件，有時甚至損壞機床。為保證刀具垂直于工件，操縱者應遵守一個簡樸的安裝過程?？朔镀鰳祟}標題題目，許多切斷刀具制造商正在采用由ISCAR公司在70年代早期提出的自動夾緊概念。為保證刀具垂直于工件，操縱者應遵守一個簡樸的安裝過程。破碎摧毀機刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對中央高均有影響。