帶式壓濾機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

  1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

  2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

  3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

  4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

　　帶式真空過濾機(jī)是八十年代發(fā)展起來的一種自動(dòng)化程度高的過濾分離設(shè)備。這么的姿勢(shì)是有意規(guī)劃成這個(gè)姿勢(shì)的，它的效果便是當(dāng)濾板重合在一起時(shí)分，他們中心空泛空間便是用于濾布阻撓下來的固體顆粒(也便是濾餅)進(jìn)行儲(chǔ)存，等到濾餅填滿悉數(shù)空泛空間時(shí)，設(shè)備的一次間歇式工作循環(huán)結(jié)束，然后將濾板松開卸掉濾餅。帶式真空過濾機(jī)以濾布或?yàn)V網(wǎng)作為過濾介質(zhì)，充分利用物料的重力，依靠真空負(fù)壓為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備;水平帶式真空過濾機(jī)設(shè)計(jì)獨(dú)特，可用于過濾多種產(chǎn)品，并可分步驟進(jìn)行，包括洗滌、震動(dòng)、熱風(fēng)干燥和機(jī)械擠壓，能夠解決化工行業(yè)的諸多難題，水平帶式真空過濾機(jī)經(jīng)過多年的改進(jìn)和完善，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、化肥、造紙、食品、制藥及冶金等行業(yè)。

　　過濾速度快，水平真空帶式過濾機(jī)是以真空吸力作為動(dòng)力來完成過濾過程，同時(shí)在物料通過沉淀區(qū)時(shí)，固體物質(zhì)的大小顆粒有序排列，大顆粒排列在底層，小顆粒排列在上層，這樣水平真空帶式過濾機(jī)能獲得更好的濾餅結(jié)構(gòu)，減小濾液的通透阻力，增加過濾速度。

　　如果使用污泥脫水壓濾機(jī)后溶液溫度不符合工藝要求，則溶液溫度會(huì)因設(shè)備故障或電源故障而下降。由于溫度低，溶液過濾性能差，導(dǎo)致泵過載。板框過濾機(jī)是過濾污水所使用的主要設(shè)備，其在長時(shí)間的使用中總是會(huì)不可避免的在內(nèi)部積累一定的雜質(zhì)。當(dāng)溶液壓力超過塑料過濾板的負(fù)載能力時(shí)，將板煎炸。如果濾液含有鐵凝膠，則濾液難以過濾，如果漿液壓力高，則會(huì)引起油炸。

　　為了防止帶式壓濾機(jī)中油炸板的現(xiàn)象，加強(qiáng)了污泥脫水壓濾機(jī)的操作責(zé)任和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格控制閥門的開啟速度，以及進(jìn)料口的狀態(tài)不斷檢查。如果泥漿質(zhì)量不合格，請(qǐng)進(jìn)行必要的修改。

　　1、帶式污泥壓濾機(jī)濾板

　　處理辦法：過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高，調(diào)整進(jìn)料壓力;進(jìn)料溫度過高，換高溫板或?yàn)V前冷卻;進(jìn)料速度過快，降低進(jìn)料速度;濾板進(jìn)料孔堵塞，清理進(jìn)料孔;濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈;煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

　　2、帶式污泥壓濾機(jī)壓力不足

　　處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換;油位不夠，補(bǔ)充液壓油;油泵損壞，更換油泵;閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈;油缸密封圈磨損，更換密封圈。

　　3、液壓系統(tǒng)有噪聲

　　處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣;緊固件松動(dòng)，緊固;液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。