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發(fā)布時間:2020-11-29 05:59  
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瓦楞紙板印刷時如何實現(xiàn)油墨的回收
瓦楞紙板紙箱在生產(chǎn)過程中一個環(huán)節(jié)是印刷,就是傳統(tǒng)意義上的絲印。印刷中需要大量的油墨。所以油墨如何回收才能又環(huán)保,又節(jié)省企業(yè)的成本呢?
1、在調(diào)墨之前,應(yīng)根據(jù)印刷用紙、油墨品種、印刷數(shù)量、印品圖像部分的面積大小等推算油墨調(diào)配量。用紙也很有關(guān)系,比如銅版紙印刷油墨比較少,而相對油墨品質(zhì)比較高要求,所以我們根據(jù)一般用量少倒油墨,而直接關(guān)系的是印刷數(shù)量。
2、我們可以對客戶常印的產(chǎn)品或大批量的印品,一妥善保管,仔細做好調(diào)墨記錄,每次印刷應(yīng)留取樣張,今后做一個參考。
3、針對色相要求穩(wěn)定、用墨量不多但需要經(jīng)常印刷的產(chǎn)品,可一次多調(diào)配一些,對于那些一次性印刷的專色油墨,剩墨可用來調(diào)配其他專色墨,留待以后使用
4、洗完機器之后的墨水不要隨便丟棄四色墨或?qū)I覀兎治鲆幌逻@些墨水如果是常用的墨水,我們不要隨便丟棄,可以作為以后調(diào)配使用,紙箱印刷的時候我們經(jīng)常會攙和有些水進行稀釋,這樣,我們何樂而不為用希墨水進行調(diào)配呢,這樣還能多配一些墨水,可調(diào)配成專色墨,印刷檔次低、版面圖案小的印刷品(因可能有墨皮)。



蜂窩紙板的性能何其強大,很多業(yè)內(nèi)人士都發(fā)出感慨,以后瓦楞紙板會慢慢被蜂窩紙板取代,形成蜂窩紙板一家獨大的市場常態(tài)。對于這種觀點,我卻不敢茍同。個人認為蜂窩紙板有它的優(yōu)勢和用途,而瓦楞紙板也有它的優(yōu)勢和用途。下面我們從性能上來一一做問答分析,看看蜂窩紙板和瓦楞紙板的各自優(yōu)勢。
1、問:平壓強度是蜂窩紙板強還是瓦楞紙板強?
答:眾所周知,平壓強度其實就是代表包裝的承載力或者抗壓能力,平壓強度的作用非常重要。經(jīng)過實驗,蜂窩紙板的平壓強度遠高于瓦楞紙板,而且在耗材量一定的情況下,蜂窩紙板的平壓強度隨著孔徑的增大而減少。小孔徑的蜂窩紙板用來替代膠合板和木板沒有任何問題。
2、問:側(cè)壓強度是蜂窩紙板強還是瓦楞紙板強?
答:側(cè)壓強大又代表包裝盒的堆碼能力。經(jīng)過實驗,蜂窩紙板的側(cè)壓強度隨著孔徑的增大而減少;瓦楞紙板的側(cè)壓強度遠高于蜂窩紙板,而橫向的側(cè)壓強度則低于蜂窩紙板。這個時候同等厚度的瓦楞紙板側(cè)壓強度高于蜂窩紙板,如果是蜂窩紙箱一般四角用紙護角來增加其堆碼能力,與同等瓦楞紙箱平衡。不過因為考慮到其成本問題,往往瓦楞紙箱的厚度要遠遠低于蜂窩紙箱的厚度。所以瓦楞紙箱的側(cè)壓強度并沒有明顯的優(yōu)勢。
3、問:彎曲強度是蜂窩紙板強還是瓦楞紙板強?
答:彎曲強度又代表其折斷強度。蜂窩紙板的彎曲強度略高于瓦楞紙板,其彎曲強度隨著孔徑的增大而增大。但如果受到壓痕處理后,瓦楞紙板的強度就高于蜂窩紙板了。這就是市面上瓦楞紙箱基本是由壓痕折彎成型,而蜂窩紙箱都是用膠粘接成型。
4、問:剝離強度是蜂窩紙板強還是瓦楞紙板強?
答:剝離強度又代表紙板不會分層或剝離的情況。從實驗上看,瓦楞紙板的剝離強度高于蜂窩紙板;蜂窩紙板的剝離強度隨著孔徑的減少而有所增加。越小的蜂窩紙孔,其剝離強度更強,其整體性能更佳。當(dāng)時價格也是制約的重要因素。

一般蜂窩紙板生產(chǎn)線需要用到的膠粘劑,其固含量為16%-19%,但是,各方面因素都會影響膠粘劑配方。如潮濕的天氣容易造成蜂窩紙板水分散發(fā)困難,導(dǎo)致紙板柔軟,強度不足。在蜂窩紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中,若遇到此種情況,建議可增加膠粘劑的固含量,這樣做可以增加膠膜的硬度,阻止膠水中水分過分滲入到蜂窩紙板中。
如果是在干燥的冬季,那么蜂窩紙板生產(chǎn)線需要用到的膠粘劑,它的固含量就應(yīng)控制在17%左右,不然就會導(dǎo)致膠粘劑隨著水分一起擴散,致使紙板膠粘度不夠,進而出現(xiàn)粘合不牢固問題。
對于蜂窩紙板生產(chǎn)線用到的膠粘劑還不止這些要求。另外在膠粘劑配置過程中,蜂窩紙板生產(chǎn)線上的生產(chǎn)人員要特別注意合理的攪拌時間,環(huán)境變化也會對溶劑攪拌時間要求不同。如溫度較高的夏季,攪拌時間為30分鐘左右即可,在溫度較低的冬季,攪拌時間大約控制在45分鐘左右,才可輸送或使用膠粘劑。
此外值得注意的是,蜂窩紙板生產(chǎn)線需要用到的膠粘劑如果放置時間過長,會出現(xiàn)凝沉現(xiàn)象,一些放置到第二天膠粘劑其固含量會增加,粘度過稠,流動緩慢,實際使用過后會發(fā)現(xiàn)效果極差,不易向紙板滲透,致使大部分膠粘劑在紙板表面干燥,這就是所謂的“假粘”現(xiàn)象。
為了避免以上情況,可適當(dāng)降低蜂窩紙板生產(chǎn)線上的生產(chǎn)速度,提高蜂窩機械熱循環(huán)效率,促使淀粉分子更加活躍。
