撕碎機的具體用作是細(xì)碎、破碎、粉碎廢舊物料，在廢舊物的回收再利用等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。撕碎機依據(jù)設(shè)計和構(gòu)造上所采用的轉(zhuǎn)子數(shù)的不同分為單軸撕碎機、雙軸撕碎機、四軸撕碎機。那馬選撕碎機的時候需要注意哪些方面呢：

1、看設(shè)備的材質(zhì)及裝配安裝整體結(jié)構(gòu)；

2、看匹配功率與實際能否符合科學(xué)依據(jù)及力學(xué)原理；

3、看生產(chǎn)設(shè)備的實際能力及故障率；

4、要看廠家的技術(shù)隊伍；

5、要看廠家的真正實力和銷售人員的素質(zhì)；

6、看廠家的售后的服務(wù)及技術(shù)支持。

金屬撕碎機可以撕碎多厚的物料?

金屬撕碎機設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造及刀片的材質(zhì)決定了金屬撕碎機可以撕碎多厚的物料。金屬撕碎機設(shè)備中的刀片都使用非常強度精制合金刀。這種刀片是嚙合式刀片，形成對輥式，對輥相互進行相反運動，將金屬塊進行撕碎。當(dāng)不能進行撕碎的時候，金屬撕碎機設(shè)備會智能的進行反轉(zhuǎn)，將原料吐出來，在重新咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出為止，對不能達到要求的物料，重新進行上述撕碎操作。在物料進入到撕碎倉內(nèi)的時候，金屬撕碎機會智能的從物料蕞薄弱的位置進行撕碎，金屬撕碎機能夠撕以此類推，直到將物料嘴硬的部位完全撕碎為止。不同型號的金屬撕碎機配備使用刀片直徑不同。物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出原則上只要物料尺寸不超刀盤箱尺寸都可以輕松撕碎

好多客戶提到單軸撕碎機想到好多的就是它較雙軸撕碎機是過氣設(shè)備，在這里我們聯(lián)德為單軸撕碎機正下名，它并不是過氣設(shè)備，只是它興起時雙軸撕碎機還沒有市場呢。單軸撕碎機機架上裝定刀2把，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動刀，動刀數(shù)量根據(jù)不同的型號和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定，且動刀是一四角面可使用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動刀，旋轉(zhuǎn)式切削，且定刀與動刀是日本進口SKD11之材質(zhì)，經(jīng)熱處理后硬度達HRC60度以上，因此使用壽命長久，切削能力強，產(chǎn)能高，正常的使用達1000噸以上才須要磨刀，機器工作時物料采用油壓缸推進，并配有氣動夾緊裝置，采用PLC可編程控制，自動化程度高，便于操作。雖說現(xiàn)在的雙軸撕碎機可以對不同種類的物料進行切削，但是單軸撕碎機更加專一點。聯(lián)德單軸撕碎機在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上，現(xiàn)已對其進行了技術(shù)更新，我們的單軸撕碎機更加效率快，性能更好，如果有意向的話還請時刻關(guān)注我們聯(lián)德的相關(guān)咨詢。

馬鞍山撕碎機廠家和大家分享一下金屬撕碎機產(chǎn)能下降的原因有哪些？

一、有的用戶每天設(shè)備開機直接投料，時間一長就容易造成電機超負(fù)荷工作，負(fù)擔(dān)很重，導(dǎo)致設(shè)備的產(chǎn)量下降。金屬撕碎機設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般都比較高，而這么高的轉(zhuǎn)速并不是一開機就能實現(xiàn)的，因此需要讓設(shè)備空轉(zhuǎn)預(yù)熱，等設(shè)備的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再均勻投入物料，這樣設(shè)備的產(chǎn)量就比較高，撕碎的品質(zhì)會更好。

二、我們平時在使用設(shè)備的過程中，有的會不注意物料的純凈度，比如說撕碎的物料中摻有其它雜質(zhì)：硬度較高的鐵塊，很容易會導(dǎo)致刀片在工作時出現(xiàn)撞擊，進而導(dǎo)致設(shè)備刀片出現(xiàn)損壞，降低設(shè)備的產(chǎn)量和刀片的使用期限。

三、定期檢查潤滑油，這對軸承來說是比較好的保養(yǎng)方法，當(dāng)然金屬撕碎機也是如此，設(shè)備的軸承主要是帶動刀棍的那一個，一邊是皮帶輪鏈接動力撕碎物料。