鋰基潤滑脂是地球上儲存豐富的元素

目前鋰基潤滑脂是潤滑脂中用量,但鋰元素是地球賦存相對稀少的金屬元素。隨著鋰電池工業(yè)的迅猛發(fā)展,鋰元素的匱乏日漸凸顯,迫切需要尋找地球富存、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的元素來替代鋰元素用于潤滑脂工業(yè)。鈣元素是地球上儲存豐富的元素,鈣基潤滑脂是潤滑脂中一類價(jià)格適中且用途廣泛的潤滑脂。但是為了滿足潤滑脂的應(yīng)用要求,需要在潤滑脂中添加多種添加劑以改進(jìn)潤滑脂本身所具有的性能。其中，固體潤滑添加劑可以有效地改善潤滑脂的承載力、抗磨和減摩性能,彌補(bǔ)潤滑脂在苛刻工況下使用的缺陷。

減摩潤滑脂的選用應(yīng)根據(jù)機(jī)器設(shè)備類別、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、應(yīng)用溫度及供

1.減摩潤滑脂的選用應(yīng)根據(jù)機(jī)器設(shè)備類別、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、應(yīng)用溫度及供脂方式不同選用不同性質(zhì)和稠度的潤滑脂，如人工加脂或有注脂槍加脂可選用稠度大(1#—3#)潤滑脂;集中供脂則要選用稠度較小的(00#—1#)潤滑脂。

　　2.對于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。其次要考慮壓力、溫度等條件，在所受壓力下仍能保持密封性并且在應(yīng)用溫度下不流失。

　　3.對于安全防護(hù)用的潤滑脂，應(yīng)能有效性地保護(hù)金屬材料免受腐蝕，一般安全防護(hù)用脂可應(yīng)用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂；如果保護(hù)與海水接觸的機(jī)件，應(yīng)選用粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤滑脂。

軸承內(nèi)過多的潤滑脂是不必要的

實(shí)驗(yàn)證明，如將外罩內(nèi)的潤滑脂在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后50小時(shí)后除去，則軸承磨損要增加，同時(shí)因受熱、振動(dòng)等影響，從軸承內(nèi)外的靜止?fàn)顟B(tài)的軸承潤滑脂中分離出來的基礎(chǔ)油又進(jìn)入摩擦表面也起潤滑作用。顯然軸承內(nèi)過多的潤滑脂是不必要的，由于脂的油膜修補(bǔ)性不強(qiáng)等原因，會(huì)使軸承的潤滑狀態(tài)變壞，因此，確定軸承中潤滑脂合適的填充量是很重要的?？梢姖櫥畛溥^多或不足，都會(huì)引起軸承溫度升高，不能保證軸承持續(xù)佳運(yùn)行。

通用型低噪音軸承潤滑脂由半合成油作為基礎(chǔ)油，特殊的鋰基化合物為增稠劑，并添加了，抗腐蝕，抗腐蝕等各種添加劑。腐蝕。專為密封軸承開發(fā)，具有高溫環(huán)境下的長壽命特點(diǎn)。廣泛用于要求低噪音，長壽命或終身潤滑的密封球軸承，如高速高溫電機(jī)，紡織機(jī)械，電動(dòng)工具，家用電器和辦公設(shè)備，滾動(dòng)軸承;離合器軸承，冷卻水泵軸承。角接觸球軸承中使用的潤滑脂必須具有防銹效果，并且防銹劑優(yōu)選不溶于水。即使?jié)櫥錆M水，潤滑脂也應(yīng)具有良好的附著力，以在鋼表面形成油膜。