制管機的保養(yǎng)

1、制管機生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運轉(zhuǎn)。

4、喂料機電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。

6、由于基礎(chǔ)的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。

7、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時間的使用后，必然會出現(xiàn)局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。

8、電動滾筒以及小車行走減速機，使用前一定要加機械油進行潤滑，冷卻。

我公司專業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機、制管機、喂料機、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車床加工、冷作鉚焊。我公司始終堅持“質(zhì)量為本，客戶至上”的原則，認(rèn)真服務(wù)好每一個客戶，為客戶提供多方位的服務(wù)。

3.3成形管節(jié)內(nèi)壁表層出現(xiàn)收縮裂紋

成形后管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋主要原因有兩種。一種是生產(chǎn)時操作不當(dāng)管壁達到密實狀態(tài)后，沒有經(jīng)過緩慢降速而直接停機。要把一些震動大、高速、重型的水泥制管設(shè)備在設(shè)備基礎(chǔ)上進行固定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，并注意逐漸降速即可解決。一種是蒸汽養(yǎng)護階段直接充入高溫蒸汽，混凝土表面溫度突然升高，至使混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力而形成。預(yù)防辦法：蒸汽養(yǎng)護時，控制蒸汽溫度，由低溫到高速逐步升溫。溫度提升后保持恒溫4h，為了避免成品管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋，還應(yīng)注意，攪拌要均勻，嚴(yán)格控制水泥含量，不得使用落地混凝土。

第三，還有一些特殊的措施可以降低變形發(fā)生的概率。必須加強對機電安裝施工人員的管理，對其進行定期的技術(shù)培訓(xùn)，選聘具有相應(yīng)的安裝施工資質(zhì)的施工人員。在對腹板薄與翼板的角進行焊接的時候，往往能夠采用一些特殊的措施來減少變形。比如用焊接熱輸入，再進一步準(zhǔn)確計算變形的數(shù)值，這樣就能夠在腹板與疊板進行焊接后使他們恢復(fù)到原來平直的狀態(tài)，而且貼合度也能夠滿足要求。