噴漆設(shè)備的分類，下面小編就簡單的為您介紹一下噴漆設(shè)備主要有哪些？

    噴漆設(shè)備根據(jù)不同的分類可以匯總為以下這幾種：

1，從噴涂材料的素材分為三種：五金件噴涂設(shè)備 塑膠噴涂設(shè)備 木器噴涂設(shè)備。

2，從噴涂的油料分為：油漆噴涂設(shè)備 粉末噴涂設(shè)備。

3，從自動程度分為：手動噴漆設(shè)備及自動噴漆設(shè)備，半自動噴漆設(shè)備。

4，按行業(yè)的種類：汽車，機械設(shè)備涂裝設(shè)備 如：無塵噴漆房，無塵烤漆房，汽車涂裝流水線，全自動噴漆。電器配件涂裝設(shè)備 。

    如：自動UV噴涂線，靜電涂裝線。木制家具，工藝品，地板涂裝設(shè)備 如：底漆砂光機，滾涂機，自動噴漆線，靜電涂裝線，NC漆滾涂線，UV漆滾涂線等。鋼制家具，鐵藝工藝品涂裝設(shè)備 如：前處理設(shè)備，靜電涂裝線等。以上介紹了噴漆設(shè)備的種類，大家應(yīng)該對噴漆設(shè)備有了大概的了解，但是現(xiàn)代科技日新月異，各種涂料產(chǎn)品也層出不窮，企業(yè)要針對不同的生產(chǎn)應(yīng)用，選擇合適的噴漆設(shè)備才是佳選擇。

重慶涂裝設(shè)備生產(chǎn)線  懸掛涂裝設(shè)備  噴塑涂裝設(shè)備

涂裝過程中如何做好工序間的返銹

　　涂裝設(shè)備工件涂裝前處理工序間的返銹問題成為廣大客戶為關(guān)注的問題。工件返銹后，直接影響前處理成膜質(zhì)量，進而影響涂裝效果。因此，如何做好工序間的防銹，是涂裝前處理的重點工作之一。

　?。ê嵯垂に嚨模o磷前處理工藝典型工序流程：

　　預(yù)脫脂-主脫脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-/陶化處理-水洗4-水洗5-瀝干-電泳/噴粉/噴漆

　　造成工序間返銹的原因主要有以下幾個方面：

　　一、主脫脂后水洗1溢流水開的過大

　　原因分析：工件在進入/陶化槽之前，如果溢流水過大，可能導(dǎo)致槽液pH呈弱酸性，涂裝設(shè)備公司造成工件返銹。

　　應(yīng)對措施：適當(dāng)調(diào)整溢流水的流速，控制槽液的pH；適當(dāng)添加防銹劑。

　　二、有酸洗工序的前處理工藝，水洗2不充分

　　原因分析：工件在進入/陶化槽之前，如果水洗2不充分，殘留在工件表面的酸會導(dǎo)致工件返銹。

　　應(yīng)對措施：適當(dāng)添加防銹劑。

　　三、車間溫度過高

　　原因分析：夏季車間溫度過高，會造成水洗槽水溫升高，超過35℃時，工件表面會出現(xiàn)閃銹。

　　應(yīng)對措施：保持車間通風(fēng)干燥，溫度保持在35℃以內(nèi)；適當(dāng)增大水洗槽溢流水的流速，降低水溫；適當(dāng)添加防銹劑

　　四、主脫脂后水洗時間過長（3道水洗）

　　原因分析：夏日氣溫很高，濕度較大，采取3道水洗，工件若長時間暴露在潮濕空氣中，可能導(dǎo)致返銹。

　　五、瀝干時間過長

　　原因分析：瀝干時間過長導(dǎo)致工件長時間暴露在潮濕空氣中，導(dǎo)致工件生銹。

　　應(yīng)對措施：瀝干區(qū)增加吹風(fēng)裝置，或減少工件在瀝干區(qū)停留時間；在水洗5中添加少量防銹劑

重慶涂裝設(shè)備之汽車電泳涂裝設(shè)備

　　汽車電泳涂裝設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)銷售廠家，主要致力于噴塑機、靜電噴涂機、電泳設(shè)備、浸塑設(shè)備、噴塑流水線、自動噴漆、汽車涂裝電泳設(shè)備、汽車電泳生產(chǎn)線設(shè)備、大型汽車輪轂噴塑、加工定制汽車電泳設(shè)備、電動汽車噴漆流水線、前處理電泳設(shè)備、涂裝生產(chǎn)線、汽車電泳設(shè)備涂裝生產(chǎn)線、汽車電泳設(shè)備、汽車電泳生產(chǎn)線、 電泳設(shè)備、駕駛室電泳涂裝線、駕駛室電泳涂裝設(shè)備等方面。汽車電泳涂裝設(shè)備是近年來普及的涂底漆的方法之一，它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極（或陽極），在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陽極（或陰極），在兩極間通一定時間的直流電，在被涂物上析出均勻且水不溶解的涂膜的一種涂裝方法。是大批量生產(chǎn)汽車、摩托車等產(chǎn)品不可缺少的涂裝設(shè)備。

　　噴塑機、靜電噴涂機、電泳設(shè)備、浸塑設(shè)備、噴塑流水線、自動噴漆、汽車涂裝電泳設(shè)備、汽車電泳生產(chǎn)線設(shè)備、大型汽車輪轂噴塑、加工定制汽車電泳設(shè)備、電動汽車噴漆流水線、前處理電泳設(shè)備、涂裝生產(chǎn)線、汽車電泳設(shè)備涂裝生產(chǎn)線、汽車電泳設(shè)備、汽車電泳生產(chǎn)線、 電泳設(shè)備、駕駛室電泳涂裝線、駕駛室電泳涂裝設(shè)備。

涂裝流水線的工藝流程

什么是涂裝流水線？

    涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴

粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)，涂裝線是指:經(jīng)過下面一系列的操作過程進行生產(chǎn)的生產(chǎn)線。

二、具體操作過程如下:

　　1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開始工作

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì)，灰塵除掉

　　3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂

　　5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化

　　9、出貨并檢查包裝

　　涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。