冷棄法陳化時間長，處理后的鋼渣塊度大，不利于鋼渣的利用和加工；盤潑水冷法成本高昂，污染大；水淬、風淬法易發(fā)生不利于操作，以上這些方法均未在國內(nèi)外大規(guī)模推廣。鋼渣的穩(wěn)定性不良。鋼渣形成的溫度高、時間短，渣中含有游離氧化鈣和游離氧化鎂，遇水水化反應生成氫氧化鈣和氫氧化鎂，體積膨脹；鋼渣中的C2S（硅酸二鈣）是一種多晶礦物，經(jīng)過破碎和磁選的物料，利用立磨進一步粉磨，可以獲得不同細度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。

 水淬、風淬法易發(fā)生，對鋼渣的流動性要求高，存在操作環(huán)境惡劣等缺陷。這些方法未能在國內(nèi)外大規(guī)模推廣。用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝車，再運至棄渣場。需要加工利用的，則運至鋼渣處理車間進行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。另一方面，在使用過程中易出現(xiàn)鐵銹現(xiàn)象。這也限制了尾渣在建筑、建材方面的利用。

 國內(nèi)外鋼渣處理常用的方法是熱潑法、滾筒法、熱悶法和加壓蒸汽陳化法。其中，加壓蒸汽陳化法是國外利用較多的處理工藝。在鋼渣冷卻過程中，其晶型由β型向γ型轉(zhuǎn)變，使體積增大。將其應用于道路、建材等行業(yè)，會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。煉鋼廠產(chǎn)出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的進料粒度，需要使用破碎錘等工具進行預處理，預處理后的鋼渣滿足設備進料要求。

鋼渣粉磨利用面臨的問題有：

(1)鋼渣中的游離氧化鈣(f-CaO)遇水膨脹，無法直接用于水泥或混凝土；

(2)鋼渣粒徑比較大(10～400 mm)，無法直接用于粉磨；

(3)鋼渣中單質(zhì)鐵含量較高，直接粉磨對磨機損耗較大，且易造成振動停機，不利于設備正常使用和穩(wěn)定生產(chǎn)；

(4)由于煉鋼方法和出渣順序的不同，鋼渣的化學成分的含量有很大的差異，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)。

鋼渣在環(huán)境工程方面的應用鋼渣經(jīng)破碎后有著較大的表面積和較強的堿性性質(zhì)。近年來，將鋼渣用在廢水處理方面，結(jié)果表明鋼渣有著很強的吸附作用和化學沉淀作用。在鋼渣處理含鉻廢水的研究中發(fā)現(xiàn)， 鋼渣對廢水中的鉻去除率達99%。鋼渣對含P 廢水中P 的去除率達到90.6%。鋼渣還可以用于去除含Hg、As及含其他貴1金屬的廢水。

鋼渣的其他用途鋼渣的特性決定其在其他領(lǐng)域也有著很大的利用價值。如利用鋼渣粉做流態(tài)砂硬化劑、生產(chǎn)鑄造砂、水泥膨1脹劑以及微晶玻璃材料等。