靜電噴涂生產(chǎn)線環(huán)保設備生產(chǎn)?前處理

前處理:

開機前,首先檢查各類儀表是否正常工作,所標值是否處于工作2狀態(tài),控制1#、2脫脂箱水溫在(60℃±5℃)之間,控制1、2、3號水洗箱在355℃-60℃之間。1生產(chǎn)操作的自動化唐鋼彩涂線是一條自動化程度非常高的生產(chǎn)線,其自控系統(tǒng)由三級組成:(1)零級:現(xiàn)場檢測系4統(tǒng),包括測量儀表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和最終控制元件。如水溫超過或未能達到,要及時調(diào)整。依次壓下各擠干輥,啟動各循環(huán)水泵,檢查各輥的工作狀態(tài),經(jīng)常檢查各水箱的水位,控制在正常范圍內(nèi),并保持有溢流水,定時檢測1#、2#脫脂箱液離堿點數(shù),1#、2#噴淋點數(shù)應在8-13點,依據(jù)板面含油情況而定,每2小時檢測1、2、3水洗箱PH值,范圍

開卷機、卷取機控制

開卷機、卷取機控制

其工藝部分采用間接張力閉環(huán)控制,如:動補償、卷徑計算、間接張力閉環(huán)、斷帶保護等由裝置工藝功能塊完成。22活套為恒張力控制活套速度環(huán)為其前后處理段速度差?；钐拙哂刑孜煌?、減速、急停保護功能。

速度基準S輥采用速度閉環(huán)控制

通過PEER-TO-PEER實現(xiàn)負荷平衡控制。

張力基準S輥采用速度控制加飽和力矩控制主從輥間亦采用負荷平衡控制。用于懸垂控制S輥外環(huán)為位置環(huán),控制帶鋼在爐內(nèi)的垂度,保證動態(tài)和靜態(tài)特性。

夾送輥、輥涂機等輔傳動電機采用速度閉環(huán)控制其運行線速度跟隨各自處理段速度基準運行。根據(jù)帶材處理線的工藝特點人口、工藝、出口段各設一組S輥作速度基準。使用維護要求為了保證液壓設備能達到預定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能,對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。生產(chǎn)線上其他S輥負責建立各段張力,入口和出口段張力由開卷機和卷取機保證。所有交流調(diào)速系統(tǒng)要求電機帶1000脈沖HTL碼盤。

交流變頻調(diào)速系統(tǒng)配置66SE70全數(shù)字逆變器;CBP通訊板;進線快熔;輸出電抗器;DC24V電源(6A);低壓電器;整流回饋電源全線設備1臺,供電范圍從1#開卷機至卷取機,整流回饋電源容量400kW。

27整流回饋電源配置400kW整流電源;進線ME開關;進線電抗器DC24V電源;100kW制動單元和電阻。

熱鍍鋅板與冷鍍鋅板的區(qū)別

顧名思義，熱鍍鋅板就是熱軋鍍鋅板,冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板。

從材料上來說,兩種鍍鋅板的組成基本類似。二者的區(qū)別在于，冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板更薄，表面質(zhì)量更好，且工藝更復雜一些。當然，相應的，冷鍍鋅板的價位也要比熱鍍鋅板的價位更高一些。

從工藝上來說,鋼材由鑄坯經(jīng)熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對板材的表面、厚度以及機械的強度沒有更高要求的話，就可進行成品處理后,進行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤,通過輥身轉(zhuǎn)動將涂料直接轉(zhuǎn)移到涂敷輥上,然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。如果，對板材有更高的要求,那么熱軋后的板材，送冷軋線進行再次加工，經(jīng)酸洗、退火以及再次軋制等工序，就可以得到更薄、表面光潔、機械性能更好的冷軋板材。