1、穩(wěn)定煤泥烘干機操作制度、減少廢氣溫度和含濕量波動范圍。

　　2、排風機置于電除塵出口，采用負壓操作，減少風機磨損延長使用壽命。

　　3、減少機尾除塵系統(tǒng)漏風，加強氣密性。所有管道連接頭處，入孔門要嚴密。除塵器殼體要連續(xù)焊接，控制漏風率不大于5%，采用玻纖膠繩做密封材料。

　　4、規(guī)格2.4米、18米以下的煤泥烘干機，建議選用高壓靜電管式除塵器。優(yōu)點在于管筒內不易積聚CO氣體。結構設計合理時不易積聚煤粉，極間距寬適于烘干多種物料的廢氣凈化而能穩(wěn)定運行。采用簡易防爆裝置，即可用于烘干煤粉。

　　5、除塵器結構上的抗蝕措施：高壓靜電管式除塵器的陽極管筒采用耐酸鋁板材質或用A3鋼進行滲鋁處理;極線采用不銹鋼材質，絕緣子設置熱風清掃裝置;非導電系統(tǒng)金屬結構件涂有機硅耐熱漆。

若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

滾筒烘干機簡介：

采用自制可燃氣為加熱源、烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。滾筒部分：內滾筒、外 保溫兩層。內滾筒內裝有三頭內螺旋片，可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用 引風機負壓抽風把烘干物料 抽壓到螺旋器中進行分離以 達到烘干效果?，F有的烘干機一般采用煤、柴為熱源。勞動強度大，造價較高，熱效率 損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干，而燃氣滾筒式烘干機 可使含水量35%的原料一次烘干成功。節(jié)電75%大大降低烘干成本。烘干機的燃氣，氣源 來源于炭化窯，炭化窯炭化產生的氣體供烘干機使用。綜合概算：年可節(jié)省烘干成 本近萬元。應用范圍： 適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。