用流量監(jiān)視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題？今天華泰精工的小編就和大家一起來了解一下吧：

通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。近年來，齒輪泵的工作壓力有了很大提高，額定壓力可達到25Mpa，上限壓力可達31。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

計量泵是其主要是由泵殼、葉輪、泵軸、泵架等組成，在人們生產生活中發(fā)揮著重要的作用，但是也有很多的人不會使用計量泵，今天齒輪計量泵廠家華泰精工的小編就和大家一起來了解一下計量泵常見的使用誤區(qū)：

1.高揚程計量泵用于低揚程抽水

2.大口徑計量泵配小水管抽水

3.安裝進水管路時，水平段水平或向上翹

4.進計量管路上用的彎頭多

5.計量泵進水口與彎頭直接相連

6.裝有底閥的進水管下一節(jié)不是垂直的

7.進水管的進水口位置不對

8.出水管口在出水池正常水位以上

水泥助磨劑專用計量泵有何優(yōu)點大家知道嗎？今天華泰精工的小編就和大家一起來了解一下水泥助磨劑專用計量泵的優(yōu)點都有哪些吧：

1、 助磨劑中含有木鈣、尿素等其它外加元素，由于它們不能完全溶解，部分以顆粒或膠體形式存在于助磨劑中，易對泵形成堵塞。

針對性： 齒輪計量泵結構簡單，沒有對顆粒雜質敏感的單向閥（其它計量泵都有）；州港齒輪計量泵設有專門的清污槽，泵本身可對大顆分雜質進行自清；州港齒輪計量泵可進正反旋轉，進一步對雜質進行自清，避免了顆粒雜質對泵的影響。

2、水泥的生產是連續(xù)的，要求助磨劑的加入要均勻、連續(xù)。

針對性：州港齒輪計量采用漸開線齒形，并經變位修正，流量均勻平穩(wěn)，無脈動；齒輪計量泵是可與流量計配合，實現(xiàn)可視化及定量加入的計量泵（如設定計量泵加入200公斤，到了200公斤，自動停泵）。注：其它形式計量泵大多采用注l射器原理，流量輸送出來的是一股一股的，流量波動大，造成流量計失效。用流量監(jiān)視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題。

3 、水泥廠工作環(huán)境差，粉塵大 針對性：對灰塵比較敏感的電器部分都作了防塵保護，如：電機加裝了防塵套，控制器采用密封結構形式。 設備連續(xù)工作時間長，除了檢修一般不會停機

針對性： 州港計量泵的所用運動部件采用耐腐工具鋼，材料硬度高耐磨性好并具有良好的耐腐蝕性。同時還對計量泵的電機加大了功率，使其長期處在“大馬拉小車”的狀態(tài)，延長了電機的使用壽命。州港計量泵無膜片、膠管等瞬間可造成計量泵崩潰的易損件。

4、要求泵的調節(jié)方便并可對泵實現(xiàn)遠程控制

針對性： 州港齒輪計量泵，采用專利的電控器，對泵流量做到可視化調節(jié)，并可實現(xiàn)泵的遠程控制。

結構特點：伺服驅動流量精準、數(shù)字化調節(jié)、遠程控制均可實現(xiàn),雙端面機械密封

適用范圍：適用于電子設備以及輸送液體比較昂貴的實驗設備，流量小、無脈動、計量精準恒定。輸送溫度不大于200度、粘度3-760、不含固體顆粒，弱酸堿腐蝕性液體。

在應用齒輪計量泵是很多人都反映過一個問題，就是齒輪計量泵的計量精度。計量精度受多方面因素的影響，如工作溫度、粘度、汽蝕條件、工況壓力變化等。下面濟南華泰帶您詳細了解。

盡管行程和泵速(頻率)都可以作為調節(jié)變量，但在工程應用中一般將行程視為一次調變量，泵速(頻率)調節(jié)為二次調變量，調節(jié)行程長度至一定值，然后通過改變其泵速實現(xiàn)二次細調節(jié)，這是造成計量泵精度低的主要原因之一。齒輪計量泵因脈動小，流量穩(wěn)定，計量準確，對粘度不敏感，結構簡單，維修方便等特點，在世界鑄造范圍內應用非常廣泛。其次，補油系統(tǒng)不暢以及進出口閥組開閥不順等，也是影響計量泵精度的主要因素。

計量泵的調量表實際上只是調節(jié)行程的相對大小。改變流量的大小。相信不少的人都不怎么了解吧，下面華泰精工的小編就帶大家一起來了解一下吧：一、確定壓力：所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際上限壓力，一般高出10～20%。不能視同“標尺”或“量桶”來表示泵輸送流量多少。要得到流量值，不能僅僅依靠調量表讀數(shù)來代替計量泵的輸送流量值，同時也不可完全依靠計量泵出廠標定曲線來設定流量(因隨介質、泵使用程度、壓差而變化)。

計量泵的精準計量首先是流重復性和再現(xiàn)性、標定值的穩(wěn)定性；其次貓通過進人系統(tǒng)流量計量表或液位計的信號反饋來控制流量點。由反饋信號來指揮調整泵速或行程的改變，滿足工藝流量的要求。