如何才能保證吸塵器過濾網(wǎng)蝕刻加工的好品質(zhì)？

1.客戶要找到一家資質(zhì)齊全的蝕刻加工廠。304不銹鋼用途：304不銹鋼機械性能的顯著特點用途是耐腐蝕性，對濃和稀具有固有的耐蝕性。只有資質(zhì)齊全的蝕刻工廠，相應(yīng)的設(shè)備，包括蝕刻設(shè)備，前處理除油除塵設(shè)備，滾涂設(shè)備，曝光圖形轉(zhuǎn)移設(shè)備，顯影設(shè)備，蝕刻加工設(shè)備，二次元影像儀設(shè)備，無塵潔凈室等，以及專業(yè)的操作人員都很重要，興之揚完全符合您的要求，

2.體系是否完備？不要認為ISO9001和ISO14001是個擺設(shè)，真正完全做到7S標(biāo)準(zhǔn)的工廠，永遠都是規(guī)范整潔的工廠。就像客戶常和我們說的：一個規(guī)范整潔的工廠，相信做的產(chǎn)品也不會差到哪里去。

3.客戶服務(wù)是否完備？服務(wù)客戶就是幫助客戶，服務(wù)客戶就是幫助客戶解決問題。積極提供各種解決方案，業(yè)務(wù)人員主動提出解決問題的方案，是取得客戶信任的一大要件，不要一味的點頭，說是。主動發(fā)現(xiàn)問題，預(yù)防問題才是做好相關(guān)產(chǎn)品的為根本的要件！

4.細節(jié)有無到位？細節(jié)決定成??！蝕刻加工的產(chǎn)品我們要保證每個細節(jié)，每個關(guān)鍵尺寸的準(zhǔn)確，檢測到位，保證符合客戶的工程圖紙的要求，不能馬虎了事。

5.供應(yīng)商的穩(wěn)定性也是保證蝕刻加工的品質(zhì)的重要一環(huán)。材料材質(zhì)穩(wěn)定有保證，是加工好產(chǎn)品的前提。興之揚的材料進貨渠道都是正規(guī)大的鋼材壓延廠，材質(zhì)穩(wěn)定，環(huán)保達標(biāo)，萬不可為節(jié)省小成本，造成大失敗！

興之揚是一家有實力的精密金屬蝕刻加工廠家，至今已有3000多家國內(nèi)外企業(yè)與興之揚進行合作，歡迎您來電洽談!

興之揚SMT蝕刻不銹鋼網(wǎng)小編給大家介紹點蝕是什么？

點蝕又稱坑蝕和小孔腐蝕。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞。點蝕有大有小，一般情況下，點蝕的深度要比其直徑大的多。點蝕經(jīng)常發(fā)生在表面有鈍化膜或保護膜的金屬上。由于金屬材料中存在缺陷、雜質(zhì)和溶質(zhì)等的不均一性，當(dāng)介質(zhì)中含有某些活性陰離子（如Cl－）時，這些活性陰離子首先被吸附在金屬表面某些點上，從而使金屬表面鈍化膜發(fā)生破壞。一旦這層金屬腐蝕鈍化膜被破壞又缺乏自鈍化能力時，金屬表面就發(fā)生腐蝕。這是因為在金屬表面缺陷處易漏出機體金屬，使其呈活化狀態(tài)，而鈍化膜處仍為鈍態(tài)，這樣就形成了活性—鈍性腐蝕電池，由于陽極面積比陰極面積小得多，陽極電流密度很大，所以腐蝕往深處發(fā)展，金屬表面很快就被腐蝕成小孔，這種現(xiàn)象被稱為點蝕。

不銹鋼蝕刻預(yù)處理

不銹鋼蝕刻預(yù)處理主要是指不銹鋼材料在蝕刻前的清潔，清潔后的表面有利于后期防蝕層的制作。相對銅/鋁合金來說，不銹鋼不易氧化，所以清洗之后不需要鈍化處理，所以不銹鋼預(yù)處理比銅/鋁合金預(yù)處理要簡單一些。

同時不銹鋼在堿性溶液中有較高的穩(wěn)定性，可以選擇較強的堿性溶液來進行清潔，在不銹鋼蝕刻預(yù)處理中選擇堿性溶液配方或者酸性溶液配方進行清潔都是可以的，不銹鋼表面清潔的工藝流程具體可以分為：工件驗收—裝掛—化學(xué)除油—二級流動水洗—酸洗—三級流動水洗—除油效果檢測—干燥—下掛，以上就完成了不銹鋼預(yù)處理，之后就可以轉(zhuǎn)入下一道制作防蝕層的工藝。酸性蝕刻也叫氯化銅酸性蝕刻系統(tǒng)，通常使用于單面板蝕刻，多層板的內(nèi)層蝕刻或Tenting流程的外層蝕刻上，因這些制程都用干膜或液態(tài)感光油墨作為蝕刻阻劑，而這幾種感光材料相對而言均為耐酸不耐堿性的特性，故選用酸性蝕刻。興之揚加工的不銹鋼蝕刻網(wǎng)預(yù)處理就同以上工藝流程。

噴淋式和浸泡式兩種蝕刻工藝該怎么選擇

金屬蝕刻的方法根據(jù)工件和溶液接觸的方式主要分為兩種，那就是噴淋式和浸泡式，那么這兩種蝕刻工藝適合什么樣的零件加工，又該怎么選擇呢？今天興之揚整理歸納一下為大家簡單分析一下噴淋式和浸泡式兩種蝕刻工藝該怎么選擇。

1、不同的生產(chǎn)數(shù)量適合的蝕刻工藝不一樣：

噴淋式蝕刻擁有、速度快、精度高等優(yōu)點，比較適合批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)容易實現(xiàn)自動化控制，當(dāng)然噴淋式蝕刻對設(shè)備要求比較高，成本投入會比較高，而且由于設(shè)備體積與噴淋范圍的影響，并不適合對大尺寸與異形工件的蝕刻；

浸泡式蝕刻設(shè)備投入小，蝕刻方便可蝕刻體積廣，但不適合大批量生產(chǎn)，同時浸泡式蝕刻速度較噴淋式蝕刻慢，生產(chǎn)郊率低，生產(chǎn)過程不易實現(xiàn)自動化控制。