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鉆孔灌注樁無法拔除的原因及解決辦法

導管用鋼絲繩吊著鋼筋籠。解答：上下擺動幅度要大一些，才能掙脫繩索。

埋管深度超過7米，且提升力不足；解答：可以加輔助設備上拔。

管道式灌注樁

海底灌注混凝土，也叫導管混凝土，是通過豎直的管道，在自重的基礎上灌注混凝土的方法。用于水下或地下工程的灌注圍堰、沉箱基礎、沉井基礎、地下連續(xù)墻、樁基。

混凝土自管底端緩慢流出，向四周擴展分布，不受周圍水流的干擾，保證了混凝土質(zhì)量。此方法對混凝土的和易性要求高，含砂率在40~50%之間，粗骨料宜選用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可加入緩凝、塑化等摻合料。

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常見原因引起灌樁對管道的堵塞現(xiàn)象

由于施工條件限制，混凝土無法及時運至現(xiàn)場，使已灌注的混凝土因較長時間未翻倒而逐漸開始初凝，使混凝土再次灌注時，其沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。

另一種原因是混凝土在攪拌過程中比較干燥(設計要求灌注水下混凝土時混凝土的塌落度保證在18~22度之間，在套管內(nèi)不能順利流動，底部混凝土由于流動性差造成混凝土堵塞)。

處理方法：用吊車吊起套筒左右兩側(cè)輕輕搖動，切記不能搖動太大而造成套筒偏心(如果套筒不在中心位置容易導致樁基一側(cè)密實，另一側(cè)松散，從而影響樁基質(zhì)量)，上下輕輕搖動，切忌不能拉出太多套筒，在移動套筒時還要保證套筒埋深在2~6米以內(nèi)。采用錘子敲擊套筒，振動套筒內(nèi)的混凝土，使套筒內(nèi)的混凝土在振動作用下得以流動。

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導管堵塞的幾種處理方法

1. 如果一開始灌注混凝土時，發(fā)現(xiàn)導管壓水后有滲漏現(xiàn)象，不能隨意施工，應立即對導管進行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。

2. 若導管底端位于混凝土中深部時，導管堵塞，可采用提高導管減水壓力的方法或上下抖動導管，也可采用附著式振動器振動導管，一般可使導管向下灌注混凝土。

3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)導管堵塞，無法灌注混凝土，應盡快將導管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時可將鋼筋籠建議采用復鉆清除原有灌注的混凝土。不可強行灌注，以免發(fā)生斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質(zhì)量。

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如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(小于5 m)，出現(xiàn)導管堵塞，無法灌注混凝土，應及時提出導管建議，在導管底部設置防水塞子(應采用混凝土)，將導管重新插入混凝土中(導管側(cè)面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導管內(nèi)裝混凝土后稍提導管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續(xù)灌注。還可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用調(diào)整護筒、大開挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。

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導管內(nèi)泥漿注入。

澆注混凝土時，管道發(fā)生涌泥，混凝土受到污染，強度降低，產(chǎn)生夾層，引起滲漏。發(fā)生的原因批混凝土的數(shù)量不夠，不能把所有的泥漿從管道里沖出來。第二，導管底距槽底距離太大，使泥漿進入導管內(nèi)。第三，導管插入混凝土內(nèi)部的深度不夠，使泥漿與導管混合。第四，拔管過多，泥漿被擠進管內(nèi)。所采取的預防措施首先，通過計算，確定批混凝土量，保持足夠的下沖壓力，使泥漿排出導漿管；

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第二，導管口離槽底的距離應不小于1.5 d (d為導管直徑)。第三，導管插入混凝土深度不小于1.5 m.四是在澆注時注意控制澆速，經(jīng)常用測錘(鐘)來測定混凝土上升面，根據(jù)測高，確定拔導管的速度和高度。如果槽底混凝土深度小于0.5 m，可以再放隔水塞澆注混凝土，否則應把導水管提出來，把槽底的混凝土用空氣吸泥機排出，重新澆注混凝土；或者用活底蓋導向管插入混凝土中，重新澆注混凝土。