鋼制全灌漿套筒的工藝操作要點

1）鋼筋螺紋加工:

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0℃時，應摻入15%—20%亞，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。

④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格后可使用。

⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類整齊待用。

2）鋼筋連接:

①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

②連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。

③接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在鋼制全灌漿套筒中央位置互相頂緊，鋼制全灌漿套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入鋼制全灌漿套筒的絲頭長度是否滿足要求。

鋼制全灌漿套筒的抗拉強度

鋼制全灌漿套筒連接適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝結構中的鋼筋連接施工，能夠做到節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成分及種類的限制等優(yōu)點。鋼制全灌漿套筒連接可連接，提前預制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工等優(yōu)勢。鋼制全灌漿套筒連接操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期。在鋼筋密集區(qū)，鋼制全灌漿套筒連接的優(yōu)勢尤具明顯。

由于接頭的抗拉強度均超過母材的標準值，因此具有優(yōu)良的延性及反復拉壓的性能。因此，鋼制全灌漿套筒連接已在我國得到廣泛使用。但由于現(xiàn)場操作工人的水平與責任心良莠不齊，疏于監(jiān)督管理，不僅不能達到預期的連接效果，有時甚至釀成重大安全事故。對于鋼制全灌漿套筒連接的前1/2段，由于施工期間的扭力較小一般都能保證完成，但對于后1/2段一般需要工具才能完成，個別責任心不強的工人可能偷工減料。因此，現(xiàn)場監(jiān)督檢查非常重要，以防止因實際操作人員的懶惰或疏忽而造成安全隱患。

鋼筋機械連接通用技術規(guī)程明確規(guī)定，鋼筋絲頭在鋼制全灌漿套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。為了進一步驗證此規(guī)定的必要性，并借此引起施工人員及管理部門的重視，本文選取了直徑為20 mm和25 mm的鋼筋各15對進行研究。每種直徑鋼筋分為三組，分別研究鋼筋不同外露絲扣時套管鋼筋的整體力學特性。

鋼制全灌漿套筒的原理和優(yōu)勢

鋼制全灌漿套筒工藝原理：鋼筋等強滾軋直螺紋連接原理為：經(jīng)過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和鋼制全灌漿套筒經(jīng)過螺紋連接構成的鋼筋機械接頭

鋼制全灌漿套筒能夠用于不同直徑的鋼筋連接：

1.鋼制全灌漿套筒介紹：三大系列：標準型套筒，正反絲扣型套筒, 異徑型套筒。

2.出產(chǎn)工藝流程：圓鋼下料—鉆孔—粗車底孔—剝外圓—精車底孔--錐扣（銑扣）—防銹處理—檢驗、包裝

3.原材料：45#碳素結構鋼 ，它是契合鋼材的現(xiàn)行標準及JGJ107的有關規(guī)定，尺度精度高，質量可靠。標準： 14mm-40mm。適用鋼筋：可連接Φ14-Φ40mm直徑范圍的HRB335級、HRB400級、RRB400級帶肋鋼筋。