電捕焦油除塵器保養(yǎng)維護(hù)方法如下：

（1）為保證電捕焦油器正常運(yùn)行，應(yīng)加強(qiáng)管理，制定崗位操作規(guī)則和制度，專人負(fù)責(zé)定期檢查和維修，并填寫好運(yùn)行記錄；

（2）每次停機(jī)并經(jīng)氣體置換后，要對(duì)器體內(nèi)部進(jìn)行蒸汽吹掃，打開(kāi)器體上、下筒體蒸汽管道的閥門及排焦油閥，知道吹掃干凈為止，然后打開(kāi)上、下入孔，進(jìn)行自然通風(fēng)干燥，并清理器內(nèi)焦油混合物；

（3）定期檢查高壓瓷瓶，開(kāi)機(jī)運(yùn)行前，用干凈抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、電暈極系統(tǒng)用2500V兆歐表測(cè)定其絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ；

（4）檢修時(shí)檢查器體內(nèi)部各零部件、緊固件是否牢固可靠且符合技術(shù)規(guī)程的要求，特別要檢查電極絲的腐蝕狀況，電極絲腐蝕嚴(yán)重時(shí)必須更換；

（5）運(yùn)行中要保持瓷瓶箱夾套溫度為110－120℃，不低于90℃；保持壓力表工作正常、閥門開(kāi)啟靈活、蒸汽疏水閥暢通、閥門及管道無(wú)泄漏；

（6）定期檢查電捕焦油器頂部保護(hù)板（保護(hù)板為鋁板，厚度1mm），及時(shí)清掃保護(hù)板面上的積灰和積水；

（7）定期檢查瓷瓶絕緣箱變壓器油，每隔一年對(duì)變壓器油作一次耐壓試驗(yàn)，檢測(cè)油質(zhì)是否符合規(guī)定，不合格時(shí)要及時(shí)更換；

（8）定期檢修校正含氧分析儀，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；

（9）當(dāng)電捕焦油器阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，聽(tīng)高壓電，用熱氨水或蒸汽進(jìn)行清掃；投入運(yùn)行則按規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行；

（10）倒換鼓風(fēng)機(jī)、煤氣管道抽堵盲板時(shí)，電捕焦油器應(yīng)停高壓電；

（11）每年冬、夏對(duì)高壓電發(fā)生器、塔體測(cè)一次接地電阻，接地電阻小于4Ω；

（12）保持控制柜的清潔，儀表板要經(jīng)常擦拭，并檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈、儀表是否正常，有無(wú)缺陷；

（13）在冬季應(yīng)防止蒸汽管道和瓷瓶箱加溫管道的蒸汽出、入口；停止通蒸汽時(shí)應(yīng)排凈管道內(nèi)的冷凝水，確保疏水閥運(yùn)行良好。

在現(xiàn)代工業(yè)控制領(lǐng)域中，電捕焦油器PLC作為程序運(yùn)算邏輯控制器常常會(huì)被運(yùn)用到。而電捕焦油器PLC運(yùn)行的可靠性直接影響著企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，定期對(duì)電捕焦油器PLC系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)顯得尤為重要。

電捕焦油器PLC控制器具有一定的自檢能力，而且在系統(tǒng)運(yùn)行周期中都有自診斷處理階段，故在維修過(guò)程中應(yīng)：

（1）檢查PLC供電是否正常。若POWER指示燈不亮，可檢查供電線路和熔斷器。

（2）檢查PLC系統(tǒng)。啟動(dòng)PLC查看“RUN”指示是否正常，有無(wú)報(bào)警發(fā)生。通常正在使用的PLC系統(tǒng)很難發(fā)生這種故障。

（3）I/O模塊的檢查。檢查I/O模塊供電電壓是否正常；檢測(cè)輸入輸出端口的信號(hào)及對(duì)應(yīng)端口指示燈顯示是否正常。

電捕焦油器發(fā)生著火或自燃現(xiàn)象的原因

1.電捕焦油器體內(nèi)積炭多于焦油，因?yàn)榉e炭中含有未燃盡的瀝青，遇到高溫特別容燒，特別是遇到明火，著火的可能性幾乎占100％。

2.附著在陽(yáng)極板上的焦油由于含有大量的粉塵成糊狀，流動(dòng)性變差。陽(yáng)極電暈線肥大，肥大后不能清洗。加之電捕器陰極線火花放電的作用，使之著火或高溫堆積而自燃。

3.電捕焦油器本體有漏風(fēng)現(xiàn)象也是引起著火的一個(gè)不可忽視的問(wèn)題。

電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求.提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。在進(jìn)行此操作留意的是要留意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，避免燙壞。電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。濕電除塵器有幾種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極，一種是用通過(guò)噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。