橡膠中氣泡的形成與橡膠熔體內(nèi)的蒸汽壓力相對(duì)于外部壓力增大有關(guān)。當(dāng)橡膠熔體內(nèi)含有一些易揮發(fā)性物質(zhì)并處于過(guò)飽和狀態(tài)時(shí)，易揮發(fā)物的蒸汽壓力（內(nèi)壓）超過(guò)熔體的壓力（外壓），就開(kāi)始形成氣泡核。此時(shí)高的揮發(fā)份濃度、高的溫度、低的外部壓力、低的熔體表面張力、揮發(fā)物分子的高活動(dòng)性及大量的成核劑，均有助于氣泡的生成。由于氣泡的內(nèi)壓與氣泡的尺寸成反比，氣體成核生成的小氣泡熟化后，就會(huì)越過(guò)界面擴(kuò)散到大氣泡里，生成更大的氣泡，這一過(guò)程符合Ostwald熟化規(guī)律，當(dāng)內(nèi)外壓力達(dá)到平衡時(shí)，氣泡停止生長(zhǎng)，氣體向成長(zhǎng)中的氣泡內(nèi)擴(kuò)散與向橡膠表面的擴(kuò)散相競(jìng)爭(zhēng)。

我國(guó)有巨大的市場(chǎng)需求。世界橡膠工業(yè)的投資已經(jīng)轉(zhuǎn)向發(fā)展中國(guó)家特別是我國(guó)，我國(guó)正在成為世界輪胎和橡膠制品的制造加工基地及世界硅橡膠市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)區(qū)域。國(guó)內(nèi)天然橡膠資源不足。我國(guó)天然橡膠長(zhǎng)期供不應(yīng)求，進(jìn)口量從2000年的85萬(wàn)噸上升到2007年的160萬(wàn)多噸，對(duì)外依存度日趨提升。提高硅橡膠使用比例成為解決天然橡膠供不應(yīng)求問(wèn)題的重要途徑，一些可部分或全部替代天然橡膠的硅橡膠將會(huì)有更大的市場(chǎng)。

橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院綜合了國(guó)際通用橡膠增硬補(bǔ)強(qiáng)樹(shù)脂的技術(shù)特征，開(kāi)發(fā)成功PFM系列產(chǎn)品，并由常京化學(xué)有限公司生產(chǎn)。根據(jù)不同橡膠制品的需要，PFM系列產(chǎn)品的特點(diǎn)如下：PFM M:油改性三元酚醛縮合二階樹(shù)脂，具有高增硬、高補(bǔ)強(qiáng)、耐熱、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化膠的邵爾A型硬度達(dá)到95度。PFM C:油改性三元酚醛縮合二階樹(shù)脂，具有高增硬、高補(bǔ)強(qiáng)、耐熱、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化膠的邵爾A型硬度達(dá)到94度。