折彎加工是在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工，工件在折彎加工，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方法不同。數(shù)控折彎加工的特點①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。

折彎加工過程中彎曲機模具的重要目的之一是在每個折彎加工過程中，彎曲機模具為每次彎曲產(chǎn)生均勻分布的加工余量。也就是說，必須使用不同角度的彎曲模具，并且主彎曲機模具應(yīng)盡可能接近每個工藝中模具的最終形狀。折彎加工工廠都會均勻分布的加工余量確保了恒定的高生產(chǎn)率和安全的彎曲過程。當(dāng)角度恒定時，折彎加工速度和進給速率也可以恒定地保持在較高水平。這樣，彎曲機上的模具動作和工作量變化很小，從而產(chǎn)生較少的熱量和疲勞，從而增加了彎曲機模具的壽命。若折邊尺寸太小時，可先折一合適鈍角后，再用大的“V”槽折夠90°。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,?計算機應(yīng)用逐步向CIMS系統(tǒng)發(fā)展。折彎加工中也可以運用計算機自動計算展開料，即折彎系數(shù)的自動確定，包括工藝文件的自動編制、展開料的自動計算,?材料消耗定額的自動計算等等。

鋼板折彎加工時，其內(nèi)側(cè)產(chǎn)生壓縮，外側(cè)產(chǎn)生拉伸，內(nèi)側(cè)的壓縮由內(nèi)往外逐漸縮小，外側(cè)的拉伸也由外往里逐漸縮小，在接近板厚的中心處壓縮與拉伸接近于零，板厚中間的這個面叫中性層。

以中性層為基準對展開料進行理論計算：折彎內(nèi)圓弧半徑R?≥5t，當(dāng)折彎內(nèi)圓弧半徑大于或等于材料厚度尺寸的5倍時，材料折彎處無厚度變化即折彎后中性層在材料厚度的中心線上。

材料在折彎加工時產(chǎn)生變形，外層的材料拉伸，內(nèi)層材料壓縮，中性層長度不變。硬度大的材料拉伸變形小，中性層靠外，硬度小的材料拉伸變形大，中性層靠內(nèi)。材料的展開長度是中性層的弧長，它和折彎半徑，折彎角度，板厚及中性層系數(shù)等有關(guān)。

由于折彎加工材質(zhì)上 CRS﹑AL 之硬度較低，表面容易產(chǎn)生壓痕，所以對于外觀要求嚴格的工件必需采取上下模面取成形邊上均墊0.15～0.2mm不銹鋼片的保護措施。