鍛件毛坯加工是鍛件生產(chǎn)的一道工序，鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。鍛件毛坯的選擇在整個鍛件加工中起著非常重要的作用，鍛件毛坯選擇的原則都有哪些呢？下面寶華鍛造給您講一講。

1. 工藝性原則：           

鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點(diǎn)，各種不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。選擇毛坯成形方法的同時，也要兼顧后續(xù)機(jī)加工的可加工性。一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結(jié)合的可能性，也需考慮這些結(jié)合是否會影響機(jī)械加工的可加工性。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。

2. 適應(yīng)性原則：             

在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。 例如，對于階梯軸類零件，當(dāng)各臺階直徑相差不大時，可用棒料；在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時，開始要輕擊，打碎粗晶環(huán)，然后逐漸加重打擊。若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。       

3. 生產(chǎn)條件兼顧原則：            

 鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇?，F(xiàn)場生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務(wù)。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時，則應(yīng)考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。鍛件熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同的冷卻速度冷卻的一種工藝。

鍛件是一種加工流程，受到了不少企業(yè)的歡迎，那么當(dāng)我們在對鍛件淸理過程中，容易產(chǎn)生的缺陷的原因都有哪些呢？下面寶華鍛造來講一講。       

1.酸洗過度：       

酸洗過度會使鍛件表面呈疏松多孔狀。這種缺陷主要是由于酸的濃度過高和鍛件在酸洗槽中停留時間太長，或由于鍛件表面清洗不凈，酸液殘留在鍛件表面上引起的。

2.腐蝕裂紋：       

不銹鋼鍛件鍛后如果存在較大的殘余應(yīng)力，酸洗時則很容易在鍛件表面產(chǎn)生細(xì)小網(wǎng)狀的腐蝕裂紋。若組織粗大將更加速裂紋的形成。       

綜上所述，鍛造廠在鍛后清理鍛件的時候一定要注意，否則會破壞了鍛件的整體質(zhì)量。

鍛件作為工業(yè)中常使用的設(shè)備之一，那么在生產(chǎn)鍛件模具過程中，對于模具會產(chǎn)生怎樣的影響呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。

如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量?？蓽p少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。使420材質(zhì)的不銹鋼鍛件內(nèi)存在很大熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和殘余應(yīng)力，易導(dǎo)致表面裂紋。

沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。

隨著鍛件在各行業(yè)中得到了廣泛的使用，那么對于鍛件淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。那么鍛件常用的淬火介質(zhì)都有哪些呢？下面寶華鍛造給您來說一說。

光亮淬火油能使鍛件在淬火后保持光亮表面。鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。在礦物油中加入不同性質(zhì)的高分子添加物,可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑,其作用是將不溶解于油的老化產(chǎn)物懸浮起來,防止在鍛件上積聚和沉淀。另外,光亮淬火油添加劑中還含有抵抗的氧的一種化劑、表面活性劑和催冷劑等。

真空淬火油是用于真空熱處理淬火的冷卻介質(zhì)。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓,較高而穩(wěn)定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩(wěn)定性,否則會影響真空熱處理的效果。

鹽浴和堿浴淬火介質(zhì)一般用在分級淬火和等溫淬火中。