噴砂房的分類目前主要以磨料回收方式分為兩大類

噴砂房的分類

目前主要以磨料回收方式分為兩大類，一類是風(fēng)（氣）力循環(huán)回收式噴砂房，另一類是機械循環(huán)回收式噴砂房。

風(fēng)（氣）力循環(huán)回收式噴砂房以風(fēng)機吸力產(chǎn)生的負壓把磨料回收，經(jīng)過砂塵分離裝置，進入噴砂罐循環(huán)使用。這種回收方式的好處是土建地基淺，輸送系統(tǒng)沒有機械傳動部件，所以建設(shè)周期短、基建成本低，沒有需要維修的傳動件，降低了維修成本和停機時間；缺點是風(fēng)機功率較大。這類噴砂房一般適用于房體長度小于30米、噴砂量不大的工作環(huán)境。

機械循環(huán)回收式噴砂房是通過皮帶、螺旋或刮板輸送機、斗提機等機械傳送設(shè)備回收磨料，經(jīng)過砂塵分離裝置，進入噴砂罐循環(huán)使用。這種回收方式的缺點是土建地基深，有大量的機械傳動件，所以建設(shè)周期長、基建成本較高，機械傳動部分的維修工作量大，配件使用成本較高；好處是設(shè)備總功率相對小。這類噴砂房一般適用于房體長度大于30米、噴砂量較大的工作環(huán)境。

噴砂處理與拋丸處理的主要區(qū)別

噴砂處理與拋丸處理的主要區(qū)別：噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。

噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鐵丸，對工件表面進行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。噴丸可用于提高零件機械強度以及耐磨性、和耐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。

噴丸強化可預(yù)防汽車零件彎曲疲勞

噴丸強化應(yīng)用范圍

噴丸強化可預(yù)防汽車零件彎曲疲勞；噴丸強化可改善齒廓根部的彎曲疲勞屬性；噴丸強化可提高曲軸的性能和安全使用壽命；噴丸強化可增加連桿的強度和剛度；

強力噴丸工藝可提高齒輪齒部彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑；

表面噴丸強化是提高緊固件斷裂的應(yīng)力腐蝕、氫脆斷裂的一種行之有效的表面強化工藝。經(jīng)過噴丸強化后工件的使用可靠性、耐久性均可獲得明顯的改善和提高；

表面噴丸通過改變材料的組織來達到改善疲勞性能（包括應(yīng)力腐蝕性能）的目的，可提高緊固件品質(zhì)。