回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)很簡單，主要是由窯頭罩，窯頭密封，筒體，拖輪裝置，傳動裝置，輪帶，拖擋輪裝置，窯尾密封。每個結(jié)構(gòu)都承擔著一定的工作，每個反映也代表在回轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)了什么問題，例如窯尾，如果窯尾出現(xiàn)負壓的現(xiàn)象，正常情況下則是表示窯內(nèi)的流動阻力，可以根據(jù)負壓進行進行相應的調(diào)整。在回轉(zhuǎn)窯的窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯是一種用于鍛燒各種物料的回轉(zhuǎn)筒形設備。本機廣泛用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材、非金屬礦、耐火材料、造紙和環(huán)保等行業(yè)，具有體積小、窯爐壽命長、運轉(zhuǎn)率高、運行穩(wěn)定、熱傳導效率好、熱耗低等特點，是一種理想的冶金轉(zhuǎn)窯鍛燒設備。回轉(zhuǎn)窯具有其它設備不可比的用途，廢棄物的焚燒、裂解均可以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實現(xiàn)。因此，回轉(zhuǎn)窯也成為了環(huán)保設備中的關鍵性設備。而回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封性就成為回轉(zhuǎn)窯的關鍵技術。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封一種非接觸式密封，即迷宮密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向轉(zhuǎn)動的影響，使固定和旋轉(zhuǎn)部分之間的間隙不斷增大，從而影響密封的效果，一種是接觸式密封，由于筒體相連的密封圈和與固定體相連的密封壓片構(gòu)成，這種密封必須靠外力將密封壓片壓緊在密封圈上，外力擠壓及高溫環(huán)境對密封圈損害非常大，長期使用造成密封失效。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設備。水泥回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的、通過若干輪帶放置在若干對托輪上的旋轉(zhuǎn)的筒體，其內(nèi)壁上鑲嵌有耐火磚。生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內(nèi)通過預熱，分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的三層柔性密封裝置均采用材料，里層是耐熱不銹鋼魚鱗片、中間是碳硅鋁復合板、外層是普通鋼板魚鱗片。中間的碳硅鋁復合板有保溫隔熱的作用，可有效降低漏風系數(shù)。

回轉(zhuǎn)窯的應用起源于水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應用到許多工業(yè)領域，在回轉(zhuǎn)窯的應用領域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。回轉(zhuǎn)窯在筒體的進料端和出料端有設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置，可以有效的防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體。對回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。