要保證水泥管模具內(nèi)部用油的更換的日期，一般為半年更換一次，在更換的時(shí)候要徹底的清理干凈油箱。否則會降低設(shè)備的壽命。要是設(shè)備工作效率維持的更好，對設(shè)備的保養(yǎng)工作是必不可少的。

水泥涵管模具的安裝：

      將鋼帶送入4套以上的成形模具中卷制成管裝,然后在焊接區(qū)通過弧焊或高頻焊等方式焊接成管,再通過兩套以上的整模具壓成標(biāo)準(zhǔn)尺寸,然后盤起或定尺寸切斷。

      在出料口一定長度處安上微動開關(guān),管子伸到開關(guān)處后觸發(fā)電路控制切割砂輪動作切斷管子。水泥制管機(jī)只是測量長度的方法和切割的方法不同。離心成型：將安放了鋼筋籠的水泥管模具吊入懸輥式水泥制管機(jī)，啟動電機(jī)，模具便開始繞懸輥軸高速旋轉(zhuǎn)。在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個(gè)模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)。

水泥管模具進(jìn)場之前，應(yīng)依據(jù)管節(jié)的重量，模具重量和施工中的其他荷載做好基礎(chǔ)，要求模具在使用過程中底座不變形，特別是長邊不凹陷。模具的檢測項(xiàng)目有承口內(nèi)、外長凈尺寸；承口內(nèi)、外寬凈尺寸；插口內(nèi)、外長凈尺寸；插口內(nèi)，外寬凈尺寸以及高度。

水泥管模具底座的定位和平整度直接影響管節(jié)的成型質(zhì)量，底模的定位是保證管節(jié)端面平整度的決定性因素。底模安裝到位后，必須用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，至少取8個(gè)點(diǎn)（4個(gè)角上和4條邊的重點(diǎn)），標(biāo)高差值控制在1mm，經(jīng)調(diào)整后，方可進(jìn)行電焊固定，以確保底模水平。水泥涵管模具又稱水泥制管機(jī)械，水泥制管機(jī)，水泥涵管機(jī)械安裝前，根據(jù)水泥涵管機(jī)械外邊線及涵管機(jī)外徑的半徑高度掛線，控制涵管機(jī)安裝時(shí)的軸線。

水泥制管模具筒體變形問題的修理：

   水泥制管模具筒體變形的具體原因如下：①維修保養(yǎng)不及時(shí)；水泥井管模具主要的工作流程：首先利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。②動轉(zhuǎn)中的交變荷載；③在制造和維修過程中產(chǎn)生的焊（割）接應(yīng)力；④工人操作不當(dāng)?shù)仁鼓＞哌^早的疲勞，直至發(fā)生蠕變，從而在三維空間呈現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。所呈現(xiàn)出的不規(guī)則或規(guī)則形狀，使模具重量偏向一方，筒體的心偏移，跳動是的。

   維修方法:外力法。①原理：采用力的平衡法。制作足夠剛度或強(qiáng)度的頂壓（支撐）架，用千斤頂強(qiáng)制加水。②適用范圍：a.一維的線性變形；b.較大程度的變形；c.較長（距離）的變形。③方法和注意事項(xiàng) 加力的大小視校正程度而增減。要卡住模具，不可讓其活動，在直徑的半模開口方向要固定住。好的質(zhì)量就確保了它擁有更長的壽命，這就能夠確保一次購買使用的時(shí)間更長。摸索經(jīng)驗(yàn)，控制好支點(diǎn)和加力點(diǎn)。用加力不可矯枉過正。