由于電鍍?cè)O(shè)備的巡檢管理所需技術(shù)和專業(yè)性較強(qiáng)，既有日常巡視的項(xiàng)目，也有定期的系統(tǒng)檢查與更換，也即設(shè)備的預(yù)定保養(yǎng)工作，所以對(duì)相關(guān)人員的專業(yè)素養(yǎng)要求比較高。

電鍍?cè)O(shè)備日常點(diǎn)檢應(yīng)遵循的基本原則

①按點(diǎn)檢表的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢査，逐項(xiàng)確認(rèn)。

②按規(guī)定符號(hào)填寫點(diǎn)檢表。

③對(duì)有劣化傾向的部位要做好記錄，注意觀察，以便適時(shí)進(jìn)行維修。

④每月要對(duì)點(diǎn)檢表的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并上報(bào)到設(shè)備主管部門，以便于制定維修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃維修。

①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動(dòng)軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復(fù)合鍍層；

②用于耐磨的中、高速柴油機(jī)活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；

③在大型人字齒輪的滑動(dòng)面上鍍銅，可防止滑動(dòng)面早期拉毛；

④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;

⑤防止?jié)B氮的銅錫鍍層;

⑥用于收音機(jī)、電視機(jī)制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達(dá)300微米。

工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個(gè)鍍種的各工藝條件，才能獲得鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時(shí)，溫度和電流密度配合不當(dāng)，對(duì)鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖，當(dāng)溫度較高時(shí)，需適當(dāng)增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對(duì)工藝條件控制不好，就會(huì)發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。