石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率，超高功率石墨電極占比近年不斷提升，2016 年占比已達 38%。

石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、磷工業(yè)、磨料和工業(yè)硅等，其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。石墨電極及接頭的合計產(chǎn)出周期或許長達半年。供給調(diào)整較長的滯后期，增強了石墨電極價格的波動性，以往看石墨電極價格表現(xiàn)經(jīng)常直上直下。

電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展（電爐的大型化、單位爐容量電功率的 提高和直流電弧爐的使用）不斷對石墨電極的品種和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率電爐煉鋼，可以縮短爐料溶化  時間、提高生產(chǎn)效率、降低用電量和減少石墨電極的消耗。

按每噸爐容的變壓器容量劃分_可將電弧煉鋼爐分為普通功 率電爐（每噸爐容300kV，A左右）、高功率電爐（每噸爐容 400kV.A左右）、超高功率電爐（每噸爐容500?1200kV/ A)。

普通功率石墨電極采用普通級別的石油焦生產(chǎn)，石墨化溫疼 低，其電阻率高，線膨脹系數(shù)大，抗熱震性能差，因此允許電流  密度較低。

高功率石墨電極采用石油焦（或低級別的針狀 焦）生產(chǎn)，有時電極本體需要進行浸漬處理，其物理機械性能比 普通功率石墨電極要高一些，如電阻率低，允許較大的電流密度。

超高功率石墨電極必須采用高的針狀焦生產(chǎn)，并且其 石墨化熱處理要在內(nèi)串石墨化爐中進行，石墨化溫度高達2800 ?3000°C,因此電阻率更低，允許通過更大的電流密度，線膨脹 系數(shù)更小，具有優(yōu)良的抗熱震性能。

石墨電極優(yōu)點

速度快;石墨放電速度比銅會快2-3倍，資料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢顯著，銅的軟化點在1000度擺布，簡單因受熱而發(fā)生變形，石墨的提高溫度為3650度擺布，比較而言，石墨資料熱膨脹系數(shù)只要銅材的1/30;

損耗小;因為火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫致使火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的外表構(gòu)成保護膜，抵償了石墨電極的損耗。