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光纖激光切割加工的精密度受以下因素影響：

1、切縫的幅面

當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后，此時(shí)的會(huì)越變?cè)叫?，因此光纖激光切割加工的精度也變得越來(lái)越高，特別是切縫的幅面也就變得越來(lái)越小。在這個(gè)時(shí)候小的光斑可以達(dá)到0。01mm。這也是影響光纖激光切割加工精度的要素之一。

2、工件材質(zhì)

不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，光纖激光切割加工的精度也會(huì)有差異。因此，工件材質(zhì)對(duì)光纖激光切割加工精度也有一定的影響。

怎么才能做到鋼材激光切割加工時(shí)的呢？

  一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。

  二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外，

  一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。

  三是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。鋼材激光切割時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

鋼護(hù)筒加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）在任何20°圓弧內(nèi)，鋼護(hù)筒的局部允許偏差為板厚的10%，偏差不得超過(guò)板厚的12%。

（2）鋼護(hù)筒直徑允許偏差，任何位置的外直徑和直徑之差不大于0.3%公稱直徑，直徑與直徑之差小于20mm；鋼護(hù)筒體端面的傾斜度允許偏差為△f=3mm。

（3）鋼護(hù)筒縱軸線彎曲矢高不大于護(hù)筒長(zhǎng)的0.1%，并不得大于30mm。