很多客戶在廠家調(diào)試塑料顆粒機(jī)的時(shí)候，塑料顆粒機(jī)可以正常的出料，可是自己親自使用的時(shí)候卻會(huì)出現(xiàn)各種情況。比較常見的問題就是買回家后塑料顆粒機(jī)出料不穩(wěn)定的問題。塑料顆粒機(jī)不 出料的的問題其實(shí)并不復(fù)雜，主要是以下的幾個(gè)方面的問題：

1：模板的問題，一般剛買的新機(jī)器模板是需要磨合的，因此新機(jī)器需要用添加油脂的飼料磨合（用5公斤飼料、1、5公斤細(xì)沙、兩公斤機(jī)油配合，不需加水），一般情況下飼料的水分應(yīng)該控制在4- 6%之間，調(diào)整壓輪與模版之間的間隙使其達(dá)到1毫米左右，調(diào)整完壓輪后固定螺栓一定要擰死，（若模板空堵死則需要用手電鉆打通再加料）.

2：檢查刀口和濾網(wǎng)。刀口和濾網(wǎng)之間的間隙一定要合適！

3：塑料顆粒機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)。電機(jī)反轉(zhuǎn)會(huì)很危險(xiǎn)的。小心操作！

4.出料有時(shí)出，有時(shí)不出，這個(gè)一般與電機(jī)正反轉(zhuǎn)無關(guān)，時(shí)好時(shí)壞與塑料顆粒機(jī)模版的老化程度有關(guān)。

塑料顆粒機(jī)的條件：a.注射壓力太低；b.在擠出周期中注射壓力損失太大；c.注射時(shí)間太短；d.注射全壓的時(shí)間太短；e.注射速率太慢：f.模腔流中斷；g.充模速率不等；h.操作條件去造成的注射周期反常。 　　塑料顆粒機(jī)溫度原因：a.提高料筒溫度；b.提高噴嘴溫度；c.檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或是遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；d.提高模溫；e.檢査模溫控制裝置。

目前塑料造粒機(jī)主流的矢量控制技術(shù)的速度控制都具有以下特點(diǎn)：

（1）具備友好的用戶接口，可輕松接入各種自動(dòng)化系統(tǒng)。

（2）擁有強(qiáng)大的軟件工具，便于開發(fā)完善的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)解決方案。

（3）速度設(shè)定范圍寬。不加外部反饋，速度設(shè)定范圍亦可高達(dá)1:50。

（4）穩(wěn)速精度高。不加外部反諛，在整個(gè)負(fù)載范圍內(nèi)，調(diào)速精度可穩(wěn)定在0.5%。

采用矢量控制后，能大大提供低頻時(shí)的高扭矩輸出。塑料造粒機(jī)的主驅(qū)動(dòng)電機(jī)主要通過平行軸斜齒輪減速器減速后帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在基頻以下改變運(yùn)行速度時(shí)為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速。而與以往使用u/f控制型的變頻器相比，由于要考慮負(fù)載的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，要設(shè)定相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩提升 ，如果轉(zhuǎn)矩提升設(shè)置過高，在低頻輕載時(shí)會(huì)勵(lì)磁太大，容易引起電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱，影響到設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。所以，矢量控制的變頻器其應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)大任何塑料造粒機(jī)領(lǐng)域。

塑料造粒機(jī)的正確操作規(guī)程：

由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實(shí)際操作。正確的使用塑料造粒機(jī)可以很大程度上減少由于錯(cuò)誤操機(jī)而導(dǎo)致的機(jī)械故障和機(jī)械備毀壞，大大地延長了機(jī)和可靠性。

開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動(dòng)；各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常，傳動(dòng)裝置是否正?？煽?，防護(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。