二十世紀末期，MVR 技術得到了快速發(fā)展。美國通用電氣公司(GeneralElectric Company，簡稱 GE)在 1999年開始進行研發(fā) MVR 技術在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應用?，F(xiàn)在該公司開發(fā)出的 MVR 系統(tǒng)已經(jīng)成熟應用于重油開采廢水回收中，據(jù)資料顯示，該系統(tǒng)每蒸發(fā) 1 噸水僅需消耗15~16.3  k W·h 電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅(qū)動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)的 4%，節(jié)能效果顯著。本世紀初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開始進行節(jié)能技術研究，美國斯旺森公(Swenson)成功開發(fā)出MVR 系統(tǒng)。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適合在真空條件下干燥熱敏性或含的物料，含水率范圍為15%~90%。該公司所開發(fā)的 MVR 系統(tǒng)，處理 1 噸的相關生產(chǎn)物料所消耗的能量僅需 31.8  k W·h，而若采用傳統(tǒng)方法為達到相同的生產(chǎn)要求則需要消耗 644 k W·h 的能量，由于耙式真空干燥機節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應用。

耙式真空干燥機多效蒸發(fā)-機械蒸汽壓縮系統(tǒng)設計（MEE–MVC）脫鹽工藝。綜合考慮各類型壓縮機特性及應用特點可知，螺桿壓縮機作單機壓縮時，而離心壓縮機的多級壓縮。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經(jīng)濟學的數(shù)學模型。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統(tǒng)進行能量分析。結果表明，MEE-MVC 系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。對于 MEE-MVC 系統(tǒng)，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環(huán)流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產(chǎn)品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為。

目前耙式真空干燥機MVR 系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀以及 MVR 技術在蒸發(fā)濃縮等領域的研究進展及成功應用于工業(yè)生產(chǎn)可以看出，學者們已經(jīng)證明MVR 技術是一項節(jié)能的技術，如果能夠結合不同的生產(chǎn)工藝，科學合理的設計系統(tǒng)工藝流程，努力拓展該技術的使用范圍，讓這項節(jié)能環(huán)保型的新技術為社會經(jīng)濟創(chuàng)造出更多的效益成為了當前科技工作者的重要任務之一。4Mpa時自動停止，而如果使用此蒸汽直接補償?shù)秸羝艿乐?，會造成壓縮機出口壓力過大使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞壓縮機。