金剛石鋸片

在切割石材的過(guò)程中，金剛石圓鋸片會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用而產(chǎn)生磨損、破損。主要是力效應(yīng)和溫度效應(yīng)引起金剛石圓鋸片的磨破損。

      金剛石圓鋸片的磨破損主要表現(xiàn)形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。

      磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

      局部破碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時(shí)還承受交變的切削應(yīng)力，就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)。

       大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過(guò)早消耗掉。

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。同時(shí)，鋸切過(guò)程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí)，金剛石顆粒就會(huì)脫落。無(wú)論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤(rùn)滑條件。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時(shí)增加耐磨性。

砂輪超薄片的加工工藝你知道嗎?

　　砂輪超薄片是砂輪的一種，在生活中也比較常見(jiàn)，屬于削磨工具的一種，在前面我們也介紹了很多相關(guān)知識(shí)，不知道打擊了解過(guò)沒(méi)有。

　　一、冷壓工藝：砂輪超薄片使用的結(jié)合劑有潤(rùn)濕劑和粉狀樹(shù)脂，通常用作潤(rùn)濕劑的有液體酚醛樹(shù)脂、、、等，用的較多的是液體酚醛樹(shù)脂。

　　二、半熱壓工藝：砂輪超薄片壓制溫度一般為50—65℃，在這一壓制溫度下液體樹(shù)脂的粘度變小，能夠很好的將粉狀樹(shù)脂融為一體，使整個(gè)樹(shù)脂體系的流動(dòng)性提高，更容易充分穿透各個(gè)空間，即使壓機(jī)的壓力不太高，砂輪超薄片也能夠很好的成型，保壓時(shí)間也不需要太長(zhǎng)，一般適用于連續(xù)作業(yè)的自動(dòng)化壓制生產(chǎn)線。（1）金剛石厚膜的制備與切割常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。

　　三、熱壓工藝：砂輪超薄片混料要求與冷壓工藝不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的做潤(rùn)濕劑濕潤(rùn)磨料，再與粉狀樹(shù)脂混合均勻。

電鍍金剛石砂輪優(yōu)點(diǎn)：

　?、匐婂児に嚭?jiǎn)單，投資少，制造方便，環(huán)保無(wú)污染、節(jié)能降耗。無(wú)太多的粉末灰塵;

　　②無(wú)需修整，使用方便，不會(huì)出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對(duì)磨削溫度較為敏感的金屬材料是的砂輪;

　　③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高工作速度，目前國(guó)外已高達(dá)250～300m/s;

　　④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;

　?、萘⒎降鹂梢猿惺?250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質(zhì)材料時(shí)。

　　正由于這些優(yōu)勢(shì)，電鍍金剛石砂輪高速、超高速磨削占據(jù)著無(wú)可爭(zhēng)議主導(dǎo)地位。對(duì)軟鋼的磨削是。很多的經(jīng)驗(yàn)對(duì)進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達(dá)到非常理想的效果，并且效率提高100%左右，經(jīng)濟(jì)效益提高200%。