制作刀模及裱坑。制作刀模需按照樣板和印刷出來的半成品來確定，一個好的刀模決定了彩盒的外觀形狀，裱坑主要應(yīng)用在坑盒上，按照要求選擇坑紙用專門的機械粘在一起。5.印刷品外觀處理。這個外觀處理主要是對表面進(jìn)行美化，有覆膜，燙金，UV，過油磨光等。6.成型。使用機械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本樣式。7.粘盒。就是把彩盒按照樣板或設(shè)計樣式，把彩盒需固定連接的部位用膠水粘起來。通過以shang流程，一個彩盒制作完成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

彩盒印制中紙板水分變化的影響

紙張水分含量對印刷影響很大，水分太低，紙質(zhì)發(fā)脆，印刷中易產(chǎn)生靜電；含量過高，將會使油墨難以干燥。水分變化對紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強度、柔韌性、耐折度等都將發(fā)生變化，紙張尺寸也會發(fā)生伸縮，甚至發(fā)生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象。各種紙張都有一個zui佳水分含量值，在此值下，紙張的各種性能都處于較好狀態(tài)，鑄涂紙、鑄涂白紙板zui佳水分含量為7%±2%，白卡紙為4%-7%，單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時的水分含量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

造成紙盒成型后開口張開過大的原因是多種多樣，起決定性的因素主要在兩方面：

1．紙張上的原因（這里包含滾筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向）；

2.工藝技術(shù)上的原因，如表面處理、模版的制作、壓痕線的深淺以及拼版格式。如果能夠很好地解決這兩大問題，那么，紙盒成型的問題也就能相應(yīng)地得到解決。

一

紙張的因素是造成紙盒成型的主要原因我們知道，現(xiàn)在大部分都是使用滾筒紙，有的還是進(jìn)口的滾筒紙，由于場地及運輸?shù)膯栴}，要求在國內(nèi)分切，分切后的紙張存放時間短，再加上有的生產(chǎn)廠家資金周轉(zhuǎn)困難，現(xiàn)賣現(xiàn)買，所以，分切后的紙張大部分都沒有完全平整，仍舊有卷曲的趨勢。而如果直接購進(jìn)分切好的平張紙，情況要好得多，至少它分切后有一定存貯過程。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和you質(zhì)的gang刀，還要注意機器壓力的調(diào)整和膠條的選用以及安裝的規(guī)范。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來調(diào)節(jié)壓痕線的深淺。我們知道紙板一般質(zhì)地疏松、硬度不夠，這樣的出來效果是壓痕線不是很飽滿耐用，如果能用進(jìn)口底模材料，壓痕的線就會更加飽滿。

在拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑，在如今的市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費，從而降低成本，以這樣拼排計算出來的價格才能讓客戶接受，但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達(dá)不到客戶的要求，一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是zui理想的。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制