我們在生產(chǎn)塑料顆粒的時候要根據(jù)PVC產(chǎn)品的類型來選擇適合產(chǎn)品生產(chǎn)的塑料配方，并根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求來對各種原材料的配比進行調(diào)節(jié)。我們把各種原材料通過捏合機混合均勻以后便可以放進塑料顆粒機當(dāng)中進行顆粒生產(chǎn)了。原材料通過塑料顆粒機的螺筒螺桿加工以后會擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后再通過切粒機切成我們所需機的顆粒形狀。

塑料擠出機壓縮區(qū)：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設(shè)計很重要。一般長度為：非結(jié)晶性(AS、ABS、PS)約25~35%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性(PVC)100%L。

塑料擠出機計量區(qū)：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。一般長度為：非結(jié)晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)約48~58%L，加玻性約45~55%L。

1．2異常振動這種情況若發(fā)生在減速機處，是由于軸承與齒輪的磨損引起的，可更換軸承或齒輪解決；若發(fā)生在機筒處，則是由于物料中混入硬質(zhì)異物，需檢查物料清潔情況。螺桿擠出機磨損的主要原因和解決方法2.1螺桿擠壓機磨損的主要原因螺桿擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū)，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面問干摩擦?xí)r引起的，當(dāng)切片升溫軟化后磨損減小。


為了保護雙螺桿擠出機傳動箱的箱體必須做到以下幾點：⒈使用500小時后，更換潤滑油一次；⒉本擠出機采用牌號為150號原裝中壓齒輪油潤滑；⒊正常運行油位不低于油標(biāo)中心線，低于中心線請速補充；⒋以后每使用3000小時換油一次；⒌換油時應(yīng)清潔箱體和濾油器，更換時把本次使用的潤滑油經(jīng)過澄清之后，把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油；⒍正常使用定期每月應(yīng)清潔潤滑油過濾器，跑合期內(nèi)每周要清潔潤滑油過濾器。清理方法，找到油路過濾器，將其打開，取出其中的臟物；