耐磨鋼板鑄件在固溶處理加熱過程中。一般在650一700T保溫1一2h,以減少加熱過程中鑄件變形和產生裂紋。在這段沮度區(qū)。高錳鋼會出現(xiàn)組織轉變。如耐磨板鑄造的渦輪發(fā)動機葉片，鑄件精度已達到無加工余量的要求。主要是大量碳化物析出井粗化。雖然這些碳化物在高沮下會重新溶人奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比容差，重新溶人碳化物區(qū)域會出現(xiàn)顯微琉松。使力學性能降低。文獻匯4〕指出。對小型簡單件可取消低沮均熱。鑄件既未變形也無裂紋，力學性能還有所增加。

　　這個方法從1977年提出后，在國內生產中已得到推廣使用。但對于大件復雜件能否取消低沮均熱還有待研究。

　　不少高錳鋼件生產小企業(yè)采取鑄態(tài)高沮下直接水韌處理。從理論上講。鑄態(tài)高錳鋼中的碳化物是鑄件凝固后冷卻至960'C開始從奧氏體中析出的。如果鑄件在，60*C以上直接人水進行固溶處理，也可得到單一的奧氏體組織。

　　該種處理方法早在1970年就推廣開來，并經檢側。鑄態(tài)水韌處理和待鑄件冷卻后再人爐加熱至1050- I MOT水韌處理力學性能相近。鑄態(tài)水韌處理適宜簡單件。由于單斗挖掘機具有挖掘能力大、適應性較強、作業(yè)穩(wěn)定可靠、操作和維修比較方便、運營費用較低等優(yōu)點，所以在國內外露天礦的裝載作業(yè)中，至今仍占主要地位。如球磨機襯板、格子板、破碎機齒板、錘頭等。鑄件壁厚也應受限止，因鑄件表面砂子未清干凈影響冷卻速度。從經臉得知，平均璧厚30一40mm件，澆注后12一17min人水。壁厚50一60mm.澆注后28-38min后水淬。

　　這兩種熱處理都節(jié)約能耗。減少占爐臺時，尤其是鑄態(tài)下直接水韌處理將大幅度降低成本。有待進一步研究開發(fā)。

weldox960高強板TD處理后工模具表面硬度達2500Hv以上,但是偶爾也會碰到工模具變形的問題,經TD后的模具發(fā)揮到預期效果：

1、TD模具使用,一定要將TD工作面清理干凈全部涂油緩慢合模,試打樣件。

2、沖壓使用中要對板料進行清潔,保持模具工作面及產品板料清潔。

3、使用計沖壓次數(shù),定期檢查使用狀況。

4、weldox960高強板使用中防止疊料,以免損傷TD皮膜。

5、使用中避免高溫操作,TD皮膜使用溫度應小于400以下。6、明確使用沖壓產品板材,龍其沖高強度鋼板、不銹鋼板、材料厚度。8、weldox960高強板TD后表面粘料,不能用鐵刀打磨,否則會損傷TD皮膜。

9、使用完畢后應清掃模具工作保持工作面清潔,涂油封存。

weldox960高強板金屬保護中常用對其表面進行處理以防止腐蝕。金屬在接觸使用環(huán)境之前,先用鈍化劑或成膜劑(鉻酸鹽、磷酸鹽、堿混合液等)處理,表面生成穩(wěn)定密實的鈍化膜,抗蝕性大大增加。大家都知道奧克隆德是一家瑞典的大型聯(lián)合鋼鐵公司，當今世界上的鋼鐵產品大約有一半是來自這家鋼鐵公司生產的，也是世界上生產耐磨板前列的鋼鐵生產商。例如,鋁經過陽極處理,表面可以生成比在大氣中生成的更為致密的膜,weldox960高強板這類膜在溫和的腐蝕環(huán)境(大氣和水)中有優(yōu)良的抗蝕能力。鋼鐵部件表面發(fā)藍(生成磁性氧化鐵的化學轉化膜)也是一個廣為應用的例子。

在金屬表面處理時,一般將鋼鐵部件放在充滿Cr、Al、Si的粉末中,或在金屬蒸氣中,將易鈍化的合金成分如Cr、Mo、Si滲入鋼鐵表面,進行熱滲鍍,表面滲weldox960高強板鍍層在氧化性環(huán)境內產生鈍化膜,它的抗高溫氧化能力和某些耐蝕性優(yōu)于底層鋼。奧克隆德鋼鐵公司是瑞典鋼鐵集團旗下的子公司，是一家世界先進的鋼鐵企業(yè)，耐磨板業(yè)務范圍不斷擴展和延伸，已經在世界一百個國家里面都有銷售和使用了。較新的一種表面技術是離子注入法,一般用離子注入機,使B、C、P、Si、N、Mo、Pd、Pt等元素或電離、weldox960高強板加速,高能離子與基體金屬相撞擊進入表面,形成一定深度和濃度的非晶態(tài)合金層,具有比基體金屬高得多的耐蝕性。

weldox960高強板為進一步提高純鈦管坯的生產率與成材率，科研人員在16.3MN雙動臥式油擠壓機上采用Φ150mm擠壓筒擠壓Φ45mm×6mm純鈦管坯，導致擠壓比從14.2L升高至22.9L。隨著擠壓比提高，在生產過程中出現(xiàn)了許多質量問題，包括擠壓針粘銅粘鈦、管坯內表面銅包套破損、管坯內表面凹坑、頻繁悶車、壓余超厚等。例如倉儲成本、物流管理成本、資金占用成本等都沒有計算在物流成本里，這部分費用通常至少能占到物流總成本的1/3，加上這部分費用后再與先進企業(yè)對標，就會發(fā)現(xiàn)還有不少的差距。并出現(xiàn)了批次性的管坯報廢問題，造成了很大經濟損失。