采用理想變形固體模型不但使理論剖析和計(jì)算簡(jiǎn)化，而且計(jì)算所得的結(jié)果在大多數(shù)狀況下能滿足工程精度請(qǐng)求。工程中大多數(shù)鋁鑄件在荷載作用下，其幾何尺寸的改動(dòng)量與構(gòu)件自身的尺寸相比都很微小，稱這類變形為“小變形”。由于變形很微小，所以在研討構(gòu)件的均衡、運(yùn)動(dòng)等問(wèn)題時(shí)，可疏忽其變形，采用構(gòu)件變形前的原始尺寸停止計(jì)算，從而使計(jì)算大為簡(jiǎn)化。但是，有些構(gòu)件在荷載作用下其幾何尺寸的改動(dòng)量可能很大，稱其為“大變形”。

在很多狀況下，鋁鑄件都是需求停止精加工的，通常壓模的鑄造和熔模的   鑄造，要比其他鑄造的方式   加的   ，但是還會(huì)有個(gè)別的尺寸公差，以及幾何的外形是不能夠直接鑄造的，   對(duì)其停止機(jī)加工才行。很多加工的車(chē)間會(huì)針對(duì)鋁鑄件停止精加工，也有很多車(chē)間不愿意停止鋁鑄件的加工，由于對(duì)鋁鑄件停止加工的時(shí)分，會(huì)產(chǎn)生較多的煙yan塵，而這些煙yan塵則會(huì)直接的鉆入到加工的工具中，或者是某些零部件中去，因而會(huì)招致工具的磨損加速，并降低整個(gè)工具在精度上的性能。

壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用的過(guò)程。而壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過(guò)程，是將壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到統(tǒng)一的過(guò)程。同時(shí)，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。因此，在壓鑄過(guò)程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的先進(jìn)性，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應(yīng)重視壓力、溫度和時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過(guò)程中應(yīng)重視對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行有效的控制。

深圳鑄鋁件化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是:若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象，對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。