6、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，內部金屬組織性能還處于浮動階段，工業(yè)鋁型材在此期間應采用低強度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過渡。

7、強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達一年以上。基本上來講，模具的使用記錄也記載著型材生產的各個過程。

5：工業(yè)鋁型材拉直校正：

工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。

6：人工時效：

擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。

生產工藝的控制：

①：鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產。

②：在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

③：時效爐溫的設定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。

④：時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

坯料裝框、裝爐：

①：擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。

②：裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效

開模型材模具

有些特殊的框架型材需要開鋁型材模具。 很多異型材，制造商沒有模型，但一有通用的流水線型材都有。 我司流水線型材模具已達到千套。

鋁型材生產

鋁合金型材模具做好之后就能夠在鋁材擠壓機上試模，試模產品合格后就能夠批量生產。制造出去的鋁合金型材歷經淬火，人工時效，陽極處理（上色）以后就能夠產生強度高，耐熱性強，表面亮麗美觀的框架材質。

鋁型材深加工

深加工包括鋸切、沖孔、攻絲、銑削、沖壓等工序。當然，并不是每個產品都需要經歷這些步驟。根據裝配需要，有些只需要一兩步

鋁加工目前，鋁型材的用處越來越廣，鋁型材具有強度高、重量輕、穩(wěn)定性強、耐腐蝕性強、可塑性好、變形量小、無污染、、防火性強，使用壽命長，回收性好，可回爐重煉。 多年來世界各國均采用鋁合金作為門窗框架。主要是為了該金屬表面陽極氧化效果好，開始陽極氧化是白色，后進一步改變電解質才達到古銅色，這兩種主體顏色在國內用了十多年。，但國內當時一是經濟條件不允許，二是市場對門窗五顏六色不認，認為難看。 隨著國內經濟迅猛發(fā)展，人們的審美觀點也隨之改變，現(xiàn)在人們認為白色、古銅色門窗鋁材顏色單調，不豐富多彩，進而要求多種顏色，綠色、黃色、紅色、藍色等，。 鋁材在擠壓過程中，如擠壓模具不是很好或模具擠壓鋁材過多，鋁材表面會產生擠壓痕，用手可能觸摸到鋁材表面不平，為了使鋁材表面光滑平整，摸不到擠壓痕，鋁材廠一般先用堿水腐蝕，腐蝕掉擠壓痕。