脫硫

明晟SDS納基干法脫硫：工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換。

明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生，后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結晶度，增加硫酸銨產(chǎn)出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質量，保證長周期運行。 氨法回收技術將收回的so2、氮氧化物等悉數(shù)轉化為化肥，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟需求的脫硫技術。

明晟氨法脫硫

明晟公司氨法脫硫介紹氨法脫硫以氨為脫硫劑，脫硫過程低電耗、低水耗、脫硫劑來源廣泛，且無廢水、廢氣、廢渣三廢排放，副產(chǎn)品硫酸銨可以做硫基化肥，是真正綠色無二次污染的環(huán)保技術。

氨法脫硫技術方案 工藝指標： 煙氣處理能力：310000m3/h 原煙氣SO2含量：3000 mg/Nm3 煙氣溫度：140℃ 系統(tǒng)壓降：≤1500Pa 年操作時間：8000h 脫硫劑：液氨 凈煙氣含水： ≤50mg/Nm3 凈煙氣含SO2：≤35mg/Nm3 凈煙氣含塵：≤10mg/Nm3 凈煙氣含NH3：≤3mg/Nm3 凈煙氣溫度：≥50℃ 脫硫效率：≥98.8％ 氨回收率：≥99％ 硫酸銨產(chǎn)品：符合電力行業(yè)標準

脫硫工程案例

客戶名稱：山東濰坊特鋼集團項目名稱：3*220T/h 氨法脫硫除塵超低排放項目項目介紹：濰坊特鋼集團的前期項目 2＊220t/h 鍋爐氨法脫硫是由江南環(huán)保 EPC 總包的，在運行當中由于煙氣拖尾問題非常嚴重，2015 年再次由江南環(huán)保升級改造，始終沒達到預期效果， 在通過技術分析，業(yè)績考察，反復論證后選擇我公司，該項目為三爐一塔煙氣量 150 萬工況，so2進口 4300  mg/Nm3.使用了明晟梯級凈化分離終級技術，該項目一次性開車成功。濰坊特鋼項目的超低排放是我公司技術在不用上濕式電除塵的情況下保證了顆粒物的超低達標，減少了企業(yè)的運行成本。

選擇煙氣脫硫供應應按照相關政策法規(guī)的要求，緊緊圍繞企業(yè)鍋爐的設計參數(shù)和脫硫脫硝除塵工程現(xiàn)場情況，遵循相關技術標準、法規(guī)和依據(jù)，做到范圍明確、重點突出、便于實施的原則。

1）立足SO2污染現(xiàn)狀，根據(jù)國家和地方環(huán)境法規(guī)，結合地方政府政策要求和企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃，提出合理、可行的控制目標。脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的建設起點要高，要有前瞻性，要具有“升級”功能。

2）結合項目的具體現(xiàn)狀，根據(jù)鍋爐煙氣的分析數(shù)據(jù)，充分考慮當?shù)氐馁Y源條件和脫硫脫硝除塵工程的建設條件，對脫硫脫硝除塵工藝進行有針對性的研究。

3）脫硫脫硝除塵裝置按相對獨立的脫硫脫硝除塵島概念設計，同時充分注意煙氣脫硫脫硝除塵裝置與主系統(tǒng)的有機聯(lián)系，煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的配套輔助設施盡量與主系統(tǒng)共用，所需水（循環(huán)冷卻水和工藝水）、電、蒸汽等由廠內對應系統(tǒng)引出。