軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。機體擺動過大：原因：雙級粉碎機若出現(xiàn)機體大幅度的擺動，多數(shù)是因為轉(zhuǎn)子離心力出現(xiàn)了失衡的情況。解決方法：對于此現(xiàn)象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調(diào)節(jié)好離心力的平衡。皮帶老化、燒焦：原因：由于皮帶長時間的進行傳送工作，難免會出現(xiàn)老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，自然會產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致皮帶燒焦。解決方法：啟動機器設(shè)備前應(yīng)檢查皮帶是否出現(xiàn)老化、松弛或燒焦的情況，若有應(yīng)及時更換處理。

以前，沒有無篩底粉碎機設(shè)計的時候，雙級粉碎機因為物料濕度問題，有很多要求，所以，也就縮小了雙級粉碎機的使用范圍，但是，目前新型雙級粉碎機在老式單級粉碎機的基礎(chǔ)上經(jīng)過改進升級之后生產(chǎn)出來的第三代雙轉(zhuǎn)子無篩底粉碎設(shè)備，該設(shè)備對于濕料的破碎同樣效果非常好，并且不易出現(xiàn)堵塞問題。那么雙級粉碎機在粉碎濕料的時候究竟采用的是哪種方式和工作原理呢？作為雙級粉碎機生產(chǎn)廠家，今天就來給大家揭秘一下。首先雙級粉碎機是一臺利用沖擊能來破碎物料的重型機械設(shè)備。

雙級粉碎機在經(jīng)過長期使用之后，難免會出一些磨損或者其他常見故障，這個時候?qū)τ谟脩襞笥褋碚f可能是比較頭疼的，因為大家如果不知道如何應(yīng)對常見故障的話，不但會影響到生產(chǎn)，同時還會造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。針對這一點，我們就來給大家大致介紹一下，雙級粉碎機在遇到常見的故障時，用戶們該如何應(yīng)對。

1、如果是易損件磨損的話，及時修復(fù)或者更換新的易損件

2、雙級粉碎機震動厲害的話，可以檢查一下是否是地腳螺栓松動、錘頭松動、襯板斷裂、潤滑油不足等，找出具體根源進行相對應(yīng)的解決即可

3、發(fā)出刺耳聲響，這種情況下需要打開機殼檢查粉碎腔是否有非粉碎的金屬物料，或者是襯板脫落、錘頭斷裂等。

4、潤滑油不足或者污穢變質(zhì)，可以適當(dāng)添加足量的潤滑油，或者將污穢變質(zhì)的潤滑油倒出，將軸承盒清洗干凈之后再注入新的潤滑油

5、出料粒度過大這一點可以從錘頭的磨損方面進行檢查，如果是磨損比較嚴(yán)重的話，更換新的錘頭就可以了。

如今的廠家都講究一分價錢一分貨,某些用戶一味的追求低價位從來不去考慮設(shè)備的用料和材質(zhì),導(dǎo)致買回去的設(shè)備產(chǎn)量小,配件更換頻繁,嚴(yán)重的影響生產(chǎn)，這里請一些用戶根據(jù)自己的需求來選擇相對材質(zhì)的錘頭以免受騙上當(dāng)。