啟動渣漿泵的條件如下：(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關，排渣泵投連鎖。(3)檢查渣池內(nèi)無雜物，水位大于1.2m。(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。

ZGB系列渣漿泵維護保養(yǎng)：

為使泵安全經(jīng)濟地運行， 應注意日常的維護。維護保養(yǎng)請注意以下幾個方面:

 1軸封的維護

定期檢查軸封水壓和水量。對于填料和付葉輪加填料組合式密封，要求始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料;對于機械密封，要確保高封水的供給。軸封水壓、水量要符合要求。

2?、葉輪的調(diào)整

為使泵合理運行，對于副葉輪加填料組合式密封的渣漿泵，應及時調(diào)整葉輪的軸向間隙。一般地，對付葉輪加填料密封型式的泵，葉輪向前調(diào)整有利于泵性能，向后調(diào)整可增強軸封效果，故用戶可根據(jù)實際需要調(diào)整。調(diào)整葉輪間隙時應首先停泵，然后按前述葉輪調(diào)整方法進行即可。

3軸承潤滑

定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20”、 30”或40”機械潤滑油。在運轉(zhuǎn)300小時后換油。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度小于50°C時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油;軸承溫度大于50°C時，建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。用戶可以根據(jù)實際情況確定換油周期。

D產(chǎn)品系列單殼泵是我公司設計開發(fā)生產(chǎn)制造的新型率環(huán)保節(jié)能、抗腐蝕、抗磨損蝕泵。該產(chǎn)品系列泵在水力方案設計、詳細設計以及復合材料上，消化了世界各地同業(yè)競爭的優(yōu)點并各個方面科技創(chuàng)新。具有率環(huán)保節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便快捷等特點。該型泵可普遍應用于電力安裝工程、冶金工業(yè)、煤炭、建材裝飾等加工制造業(yè)輸送含有固體細顆粒物的料漿。如：發(fā)電廠水力除灰，冶金工業(yè)廠礦企業(yè)漿輸送，洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的大漿體的凈重量質(zhì)量濃度：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。

使用渣漿泵的過程中，可能會出現(xiàn)渣漿泵不上料及上料不好的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由三種情況導致的：

一是由于物料的濃度過大，就會出現(xiàn)積聚在管路及泵內(nèi)的現(xiàn)象，從而影響正常上料。

二是在管路上出現(xiàn)問題：上料管堵塞，這種情況的出現(xiàn)一般都是因為停車時放料不夠干凈，導致管道堵塞，這種情況下會出現(xiàn)泵的空轉(zhuǎn)。入料管堵塞，就可能會出現(xiàn)泵打空、吸空的狀況。

三是在泵上出現(xiàn)問題：首先要檢查泵的入料閥門是否處于打開狀態(tài)，在打開的情況下要將物料注滿泵內(nèi)。入料閥門開的不徹底或者沒有注滿物料都會導致以上狀況。其次是因為泵的葉輪損壞或者堵塞，如果泵停車時間過長，同時放料又不徹底，介質(zhì)很容易滯留于水輪孔堵塞在泵內(nèi)，或者大塊顆粒將水輪孔堵塞，導致水輪旋轉(zhuǎn)力度過小不能產(chǎn)生足夠的離心力，從而產(chǎn)生泵不上料及上料不好的情況。再者，皮帶老化和過松都會導致泵軸丟轉(zhuǎn)，達不到泵本應的額定功率，就會出現(xiàn)上料不好的情況。