源益生產(chǎn)的波紋膨脹節(jié)生產(chǎn)完畢后出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)的檢驗(yàn)可以保證出廠產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格出廠標(biāo)準(zhǔn)，保證每個(gè)到客戶手中的產(chǎn)品都是高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的。

1 波紋膨脹節(jié)與接管焊縫 著色探傷、煤油滲漏 GB/T 12777。

2 波紋膨脹節(jié)與接管焊縫表面質(zhì)量 目測(cè) 顏色正常,表面平整,無弧坑、焊瘤QB/BFGY-04-2005

3 接管與法蘭焊縫 著色探傷 QB/BFGY-04-2005

4 接管與法蘭焊縫表面質(zhì)量 目測(cè) 無弧坑、無咬邊、無焊瘤、平整 QB/BFGY-04-2005

5 其它焊縫(不與介質(zhì)接觸) 目測(cè) 無弧坑、無咬邊、無焊瘤、平整 QB/BFGY-04-2005

6 總裝尺寸(圖紙要求的尺寸) 鋼卷尺、卡尺、角尺、模板 GB/T12777-2008 QB/BFGY-04-2005

7 表面質(zhì)量 目測(cè) 無飛濺、無瘤、無銹斑、無損傷

8 氣密性試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)臺(tái) GB/T12777-2008 QB/BFGY-04-2005

9 壓力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)臺(tái) GB/T12777-2008 QB/BFGY-04-2005

10 表面處理 目測(cè) 無銹、無瘤、刺、無銳角

11 油漆檢驗(yàn) 目測(cè)、測(cè)厚儀 QB/BFGY-07-2005

12 銘牌、標(biāo)識(shí)檢驗(yàn) 目測(cè)與圖紙核對(duì) QB/BFGY-07-2005

13 包裝 檢查

波紋補(bǔ)償器涉及的標(biāo)準(zhǔn)均對(duì)補(bǔ)償器的檢驗(yàn)和出廠試驗(yàn)做出了規(guī)定給出了8種無損檢測(cè)方法,并對(duì)各種檢測(cè)方法的適用范圍給出了說明。規(guī)定波紋補(bǔ)償器在室溫條件下進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水壓或1.1倍設(shè)計(jì)壓力的氣壓試驗(yàn)。附錄26:規(guī)定波紋管縱焊縫成形前經(jīng)100%液體滲透法檢測(cè)內(nèi)外表面;波紋管成形后,應(yīng)對(duì)能檢查到的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行100%液體滲透法檢查;對(duì)滲透檢測(cè)的驗(yàn)收給出了規(guī)定。規(guī)定膨脹節(jié)在室溫條件下進(jìn)行1.3倍設(shè)計(jì)壓力并加溫度修正的水壓試驗(yàn)或進(jìn)行1.1倍設(shè)計(jì)壓力并加溫度修正的氣壓試驗(yàn)。

規(guī)定膨脹節(jié)在室溫條件下進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)(水壓試驗(yàn)為選擇項(xiàng))。規(guī)定波紋管縱焊縫成形前經(jīng)100%射線檢測(cè),當(dāng)材料厚度小于等于2.5mm,且為單道焊時(shí),用液體滲透法檢測(cè)內(nèi)外表面;波紋管成形后,應(yīng)對(duì)能檢查到的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行100%液體滲透法檢查。并對(duì)射線檢査和滲透檢查的驗(yàn)收給出了規(guī)定。規(guī)定波紋補(bǔ)償器在室溫條件下進(jìn)行1.5p與1.5p。中小者的水壓并加溫度修正,對(duì)波距變化率給出了不合格的判據(jù)。規(guī)定所有承受內(nèi)壓的波紋補(bǔ)償器均應(yīng)經(jīng)受1.3倍設(shè)計(jì)壓力并加溫度修正的壓力試驗(yàn) 。

規(guī)定波紋補(bǔ)償器在室溫條件下進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)。對(duì)應(yīng)用于溫度高于150℃的補(bǔ)償器,以加熱的方式進(jìn)行試驗(yàn),在預(yù)熱到275℃的爐子內(nèi),產(chǎn)品保溫1小時(shí),波紋管和焊縫上不允許出現(xiàn)隆起和裂口。 由上述介紹可以看出,各標(biāo)準(zhǔn)均對(duì)出廠壓力試驗(yàn)給出了要求。除ASME附錄26和BS6129壓力試驗(yàn)系數(shù)為1.3倍外,其余均為1.5倍。EJMA給出的無損檢測(cè)方法,;ASME附錄26和ASME B31.3給出了無損檢測(cè)的驗(yàn)收規(guī)定;rOCT27036和OCTB5.5588對(duì)膨脹節(jié)提出了耐熱試驗(yàn)的要求。

一次性補(bǔ)償器安裝規(guī)定。 現(xiàn)階段的管道供暖直埋式波浪紋補(bǔ)償器基礎(chǔ)選用金屬波紋管加外套筒規(guī)格構(gòu)造，因?yàn)榻g和疲憊伸縮式危害，長期性應(yīng)用非常容易因?yàn)槌霈F(xiàn)而造成泄漏，因而大部分供暖管道選用了一次性直埋補(bǔ)償器。

 1、安裝前查驗(yàn)補(bǔ)償器的具體長短與要求的 大安裝長短是不是一致，若不一致用調(diào)整擠出機(jī)螺桿調(diào)節(jié)，并使補(bǔ)償器兩邊面的平面度不超0.003DN，且不超2mm。 

2、一次性補(bǔ)償器的安裝長短應(yīng)相當(dāng)于 短工作中長短再加 大賠償量。

 3、一次性補(bǔ)償器的 大賠償量應(yīng)太于管道加熱后每一個(gè)補(bǔ)償器所屬單獨(dú)管道的賠償量。

 4、客戶應(yīng)依據(jù)管道的內(nèi)徑、壁厚、 高工作中溫度、 高壓力等主要參數(shù)測(cè)算管道適合的加熱溫度。

 5、補(bǔ)償器的安裝與焊接：一次性賠償補(bǔ)償器是一次安裝二次焊接。

 (1)補(bǔ)償器按 條上述調(diào)節(jié)好安裝長短與管道焊接，即 次焊接。

 (2)待管網(wǎng)中補(bǔ)償器與管道焊接好后，按工程施工規(guī)定將全部管網(wǎng)或一部分管網(wǎng)開展加熱，當(dāng)全部管網(wǎng)的壁厚 溫度做到加熱溫度時(shí)，將補(bǔ)償器的外衣在鋼筋搭接處用高密度焊接將其封焊，補(bǔ)償器被焊好一體，隨著全部管路被固定不動(dòng)，即 次焊接。

 6、安裝時(shí)與補(bǔ)償器兩邊相接管道的管理中心應(yīng)該和補(bǔ)償器管理中心重臺(tái)，禁止用強(qiáng)制性補(bǔ)償器形變的方式 與兩邊管道焊接。 

7、補(bǔ)償器含有承擔(dān)氣體壓力邏輯推理的管束預(yù)制構(gòu)件，避免 當(dāng)場(chǎng)管網(wǎng)施壓將其毀壞，施壓達(dá)標(biāo)后，應(yīng)將擠出機(jī)螺桿拆卸。 

8、補(bǔ)償器安裝于管道后需開展打壓測(cè)試，實(shí)驗(yàn)工作壓力為設(shè)計(jì)方案工作壓力的1.5倍。 

9、補(bǔ)償器總體應(yīng)作隔熱保溫解決，隔熱層薄厚應(yīng)與管道隔熱層薄厚一直或相仿。

 一次性補(bǔ)償器選用了與接管段弧形銜接的持續(xù)漸變色異徑管和供暖管道組成焊接，取消了絕大多數(shù)筋板以及焊接，降低應(yīng)力難題產(chǎn)生的危害，另外使隔熱保溫的外安全防護(hù)管樣子簡易，有利于預(yù)制構(gòu)件和當(dāng)場(chǎng)實(shí)際操作，一次性直埋波浪紋補(bǔ)償器使直埋式補(bǔ)償器保證了 、免維護(hù)保養(yǎng)、無滲漏、與管道維持同使用壽命應(yīng)用等優(yōu)勢(shì)。 

主要用途：軸向外壓式波紋補(bǔ)償器關(guān)鍵消化吸收軸向偏移，具備賠償量大、隔熱保溫特性好、殘留物質(zhì)能夠 清除等優(yōu)勢(shì)。補(bǔ)償器全部主題活動(dòng)元器件不可被外界構(gòu)件卡住或限定其主題活動(dòng)范疇，應(yīng)確保各主題活動(dòng)位置的一切正常姿勢(shì)。補(bǔ)償器在安裝前要先查驗(yàn)其型號(hào)規(guī)格、規(guī)格型號(hào)及管路配備狀況，務(wù)必合乎設(shè)計(jì)方案規(guī)定。對(duì)帶內(nèi)套筒規(guī)格的波紋補(bǔ)償器應(yīng)留意使內(nèi)套筒規(guī)格子的方位與物質(zhì)流動(dòng)性方位一致，門鉸鏈型波紋補(bǔ)償器的門鉸鏈旋轉(zhuǎn)平面圖應(yīng)與偏移旋轉(zhuǎn)平面圖一致。必須開展“冷緊”的補(bǔ)償器，預(yù)形變常用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管道安裝結(jié)束后才可拆卸。禁止用波紋補(bǔ)償器形變的方式 來調(diào)節(jié)管路的安裝偏差，以防危害波紋補(bǔ)償器的一切正常作用、減少使用期及提升管路、機(jī)器設(shè)備、支撐構(gòu)件的荷載。

 1、分派專業(yè)的售后維修服務(wù)工作人員,到現(xiàn)場(chǎng)具體指導(dǎo)顧客安裝。 

2、機(jī)器設(shè)備的調(diào)節(jié)、試運(yùn)轉(zhuǎn)。 

3、現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)實(shí)際操作工作人員。 

4、中國顧客加工過程中碰到的難題,我公司工作人員確保在二十四小時(shí)內(nèi)給與確立的解決方法,兩天內(nèi)趕至現(xiàn)場(chǎng)解決。