【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經(jīng)驗，在技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應(yīng)用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術(shù)，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術(shù)和氣體設(shè)備始終走在同行前列。

關(guān)于裂解制氫的工藝技術(shù)特點是什么?下面由制氫生產(chǎn)廠家介紹一下：

1.蒸汽在專用催化劑上裂解和轉(zhuǎn)化一步完成。

2.采用加壓操作，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產(chǎn)成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡單，操作方便穩(wěn)定。煤造氣雖然原料費用稍低，但流程長投資大，且污染大，雜質(zhì)多，需脫硫凈化等，對中小規(guī)模裝置不適用。

對于制氫較于氨分解制氫優(yōu)勢有哪些?下面由山西制氫的專業(yè)人員介紹一下：

1.制氫成本低廉，制氫采用節(jié)能型工藝。

2.氫氣屬于清潔能源安全環(huán)保無毒。

3.運輸只需常壓，運輸安全，費用較低。制氫在鋼鐵行業(yè)的影響也日益增大。

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Michael Schneider研究了蒸汽重整催化劑田，采用的活性組分為，如鉑、鈀、銠、銥等，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%-0.30%，載體為1000℃以上仍穩(wěn)定的耐熱金屬氧化物，如尖晶石、a-A120，、碳化硅、富鋁紅柱石等。該催化劑中還添加有助劑TiO2、Ce02等，此類催化劑轉(zhuǎn)化率達(dá)到98.7%。

Dang Vu Ouang等使用Cu-Fe-Cr催化體系進行蒸汽重整研究，催化劑質(zhì)量組成為50.32%CuO、33.82?203，和15.68?r3，時，轉(zhuǎn)化率為87.3%。

近日，中科院山西煤炭化學(xué)研究所科研人員與美國拉斯維加斯內(nèi)華達(dá)大學(xué)、四川大學(xué)、北京低碳清潔能源所等合作，在高壓條件下合成新型二氮化鉬化合物，其在催化加氫研究中展示出良好的應(yīng)用前景。

富氮過渡金屬氮化物有希望成為下一代清潔能源與再生能源的催化材料。然而，將氮原子滲入過渡金屬的晶格內(nèi)形成氮化物的過程卻極其困難。研究人員利用高溫高壓固相離子交換法制備了新結(jié)構(gòu)的、富含氮的鉬-氮二元化合物3R-MoN2。