進(jìn)廠煙煤∶揮發(fā)分≥25%，灰分〈6%，灰分熔點(diǎn)≥1430℃，S≤0.5%，發(fā)熱值≥20MJ，水分〈8.0%；

精煤粉∶水分≤1%，粒度-200目≥80%。

結(jié)圈的處理方法常用的有;

（1） 急冷法;用風(fēng)或水對(duì)結(jié)圈施行驟冷，使其收縮不勻而自行脫落。

（2） 燒圈法;調(diào)節(jié)火焰長度和位置，利用高溫火焰將結(jié)圈燒掉。

（3） 炮打法;國外有些廠家設(shè)有處理結(jié)圈的炮，用炮對(duì)準(zhǔn)結(jié)圈（結(jié)圈塊）開炮將其打下打碎。

（4） 機(jī)械振打法;以上方法可以在生產(chǎn)過程中進(jìn)行，人工打圈法需停窯冷卻后方可進(jìn)行，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)襯料損害也大。

1）因?yàn)榻範(fàn)t除塵灰中的氧化鈣含量轉(zhuǎn)變，消化吸收徹底必須的時(shí)間不一樣，導(dǎo)致冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率做到20%；無機(jī)粘結(jié)劑的應(yīng)用存在的主要缺點(diǎn)是，抗壓強(qiáng)度只有600--1000n/球左右，造成不能規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)，有害雜質(zhì)增加，球團(tuán)全鐵品位偏低，只適于小高爐的使用，不適于鋼鐵工業(yè)精料的要求。 2）冷固








球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時(shí)必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時(shí)必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時(shí)非常容易造成起煙； 球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時(shí)必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時(shí)必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時(shí)非常容易造成起煙；

該新項(xiàng)目關(guān)鍵運(yùn)用于冶金制造行業(yè)全過程中造成的煅燒粉塵、煉鐵高爐粉塵、焦?fàn)t塵泥、除塵灰、加熱爐粉塵，鐵鱗等含銅塵泥環(huán)境污染節(jié)能減排及成型利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展。針在我國冶金塵泥解決技術(shù)性中存有的利用率低、二次污染比較嚴(yán)重的難題，根據(jù)本技術(shù)性將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團(tuán)顆粒物，立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，進(jìn)而做到冶金塵泥節(jié)能減排和循環(huán)系統(tǒng)利用的目地。而冷固球團(tuán)、型煤的防水性能與原料、粘結(jié)劑的性質(zhì)組分有著密切的關(guān)系。

一、球團(tuán)粘接劑特性 1、采用纖維材料、金屬催化劑、表面活性劑為關(guān)鍵原材料，研發(fā)出了具備通用性廣、粘結(jié)性強(qiáng)、品質(zhì)平穩(wěn)的冶金塵泥成型粘接劑商品。用以冶金塵泥成型，具備成型率高、土體快、耐熱性高等學(xué)校優(yōu)勢；用其成型的球團(tuán)顆粒物具備冶金特性好、煉鐵化渣快、飛濺少、除磷強(qiáng)、節(jié)約原材料、降低消耗、循環(huán)系統(tǒng)率 高等學(xué)校特性。





。是現(xiàn)階段冶金球團(tuán)粘接制造行業(yè)中商品。

1.外觀：灰色粉末。

2.成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學(xué)溶劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成.

3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.

4.膠體性質(zhì)：復(fù)合型粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淡黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解，可保存較長

三、使用方法：復(fù)合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結(jié)劑使用時(shí)，應(yīng)先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以