電子看板系統(tǒng) 是實現(xiàn)生產(chǎn)計劃準時化的一種特有的手段。它經(jīng)過了多年的改善和探索，現(xiàn)在已逐步完善，現(xiàn)在的生產(chǎn)工廠作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、有效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應(yīng)用。

早在20世紀80年代，國內(nèi)一些企業(yè)曾簡單地模仿傳統(tǒng)看板，未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理吋，又會存在一些問題，這時候我們往往會把這些問題誤認為是看板的原因。其實這也是沒有真正了解看板的思想，未掌握其方法。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，在借鑒的同時，我們想要上看板系統(tǒng)就要對看板管理進行系統(tǒng)性的研究，針對本企業(yè)特點，建立適合的看板管理系統(tǒng)。從每一個企業(yè)的經(jīng)營效果來看，關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢在于成本小或差異化。

為了確保ESOP電子作業(yè)指導(dǎo)書的順利編寫，公司往往會抽調(diào)技術(shù)、質(zhì)管、驗收、檢修和運用部門技術(shù)人員各方面人員，按照檢修、運用、設(shè)備、5T作業(yè)4個系統(tǒng)分別編制，并且對每個人所負責的板塊給予明確要求。另外，編寫人員還會深入到生產(chǎn)線各大作業(yè)崗位，并本著立足于現(xiàn)場、服務(wù)于現(xiàn)場，確保實用、實際、實效的原則，實現(xiàn)對作業(yè)過程的全程跟班寫實。1、電子看板加強車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率2、生產(chǎn)信息目視化，實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實際情況定制3、當跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。

按照傳統(tǒng)的口頭傳遞的方法，顯而易見已無法滿足，因此，就要求我們改變傳統(tǒng)的方法，必須以作業(yè)指導(dǎo)書的形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。

隨著網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，液晶顯示終端的價格合理化，誕生了電子化sop作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)，這種新型電子化 E-SOP系統(tǒng) 的優(yōu)勢，迅速覆蓋了全國大型企業(yè)的使用。越來越多的企業(yè)關(guān)注電子數(shù)字化管理使用頻率高，換線速度快，顯示出生產(chǎn)現(xiàn)場的大方整潔提高企業(yè)形象，生產(chǎn)線規(guī)范，可實現(xiàn)生產(chǎn)線的無紙化。除此之外，還必須重視自身優(yōu)化，重視設(shè)備，各種資源及空間的利用，從而達到對生產(chǎn)管理、物流作業(yè)的有效管理。

每一個數(shù)字安燈更像是一個智能終端，連接可以需要共享的單元： 1.安燈可以利用條碼掃描和觸摸屏對崗位狀態(tài)，人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量狀態(tài)進行記錄和分 析，向現(xiàn)場員工、管理者反饋現(xiàn)場一切影響生產(chǎn)的因素； 2.安燈與管理系統(tǒng)的協(xié)作正變得普遍，可與MES、ERP甚至與供應(yīng)商、客戶系統(tǒng)進行整合； 3. 異常事件的發(fā)布方式可以是郵件、短信、手機等各種即時通信工具，這些正取代傳統(tǒng)聲音報 警；智能電子看板系統(tǒng)能及時作出反應(yīng)、報告，并利用該實時數(shù)據(jù)進行處理，有助于減少企業(yè)內(nèi)部無附加值的活動，并有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運行過程，提高工廠及時交貨能力，并改善物料的流通性能，同時，又能夠提高生產(chǎn)回報率。 4. 安燈還能植入到微信，隨時隨地提報異常，讓連接無處不在。