工藝技術(shù)：本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、加壓運(yùn)送；焦油、氨水和焦油渣的分離、儲存和運(yùn)送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器；煤氣加壓選用離心鼓風(fēng)機(jī)；煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。       工藝流程：來自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。被分離出來的焦油霧滴順著蜂窩狀沉淀極內(nèi)壁向下活動，從設(shè)備底部排出。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。對于上述情況，咱們選用多種新技術(shù)針對性規(guī)劃的該體系具有安全可靠、抗腐蝕、無阻塞、取樣真實、呼應(yīng)快、剖析精度高、裝備和選型等特征。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。電捕焦油器的電暈極工作在焦?fàn)t出產(chǎn)中發(fā)作的高溫煤氣環(huán)境中,煤氣中攙雜的各種化學(xué)成分能嚴(yán)重腐蝕電暈極鋼絲繩。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

電捕焦油器的改進(jìn)措施:

（1）出于工藝處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。

（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，以延長其使用壽命。

（3）由于目前的煤氣氣量較小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題矛盾就更加突出，我公司可生產(chǎn)氣量10萬m3/h的電捕焦油器,并可多臺電捕并聯(lián)運(yùn)行。

（4）由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響，methanol裝置的壓縮機(jī)運(yùn)行周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了電捕焦油器，以改善煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)行條件。

為避免絕緣子因受潮而引起擊穿等事故，用氮氣保護(hù)絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，筆者認(rèn)為也可用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱后作為保護(hù)氣。

電捕焦油器清洗工作需知

電捕焦油器是煤氣凈化系統(tǒng)中清除煤氣中焦油霧的設(shè)備，我們知道要對其進(jìn)行定期的清洗工作，以保證正常運(yùn)行。因此對待每次的清洗任務(wù)，工作人員不能有絲毫懈怠。

  電捕在工藝為復(fù)雜的煤氣凈化系統(tǒng)里起著至為關(guān)鍵的作用。如果煤氣中夾帶較多的焦油霧，在硫銨飽和器中凝聚下來，會使酸焦油量增多；進(jìn)入洗苯塔里，會使洗油質(zhì)量變壞，影響苯的回收；進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，則會降低脫硫效率。電捕的捕油效果對后續(xù)工段影響甚大。（8）檢查直至調(diào)整符合技術(shù)要求后，嚴(yán)密封閉瓷瓶箱孔、手孔、排污孔、蒸汽吹掃孔等，人孔暫不封閉。對饋電箱保溫蒸汽管回汽管改造、更換底部蒸汽加熱管、檢查電暈線垂直度、電瓷瓶、沉淀極管壁腐蝕情況、檢查調(diào)節(jié)螺栓腐蝕造成的松動和吊架的平整……維修人員必須對這個事關(guān)煤氣凈化回收的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查。車間有著較為復(fù)雜的自動化系統(tǒng)，為提高電捕的做功功率，自控人員需對其二次電壓和二次電流進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效提高了電捕的捕油效果。"輕裝上陣"的電捕才能讓廢水、貧液溫度達(dá)到洗滌要求指標(biāo)，有效保證凈煤氣質(zhì)量和生產(chǎn)的良性循環(huán)。

當(dāng)前比較受歡迎的電捕焦油器凈化設(shè)備，電捕焦油器產(chǎn)品，此產(chǎn)品無需增大抽風(fēng)設(shè)備，長處有兩點：一是：風(fēng)阻小，裝置方便，可根據(jù)客戶現(xiàn)場環(huán)境需求分組制造，方便輸送以及安裝調(diào)試。放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護(hù)。二是投資小，操作便利，產(chǎn)品選用標(biāo)準(zhǔn)型材料進(jìn)行制造，或選用全不銹鋼材料制造，處理風(fēng)量有6000～60000m3／h，以上是當(dāng)前處理工業(yè)有機(jī)廢氣污染的先進(jìn)設(shè)備。

     電捕焦油器功能特點：

     1、維護(hù)便捷，使用的壽命長，安全穩(wěn)定；

     2、不會出現(xiàn)二次污染，凈化；

     3、具有一次性凈化，能夠同時的凈化多種污染物；　　

     4、防火功能采用了開關(guān)、電源、電路三重進(jìn)行自動保護(hù)；　

     5、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，設(shè)備投資比較少；

     6、結(jié)構(gòu)比較緊湊，設(shè)備體積小，工藝比較成熟