水泥助磨劑是怎樣改進(jìn)特種水泥的生產(chǎn)的？

答：因?yàn)閼?yīng)用水泥助磨劑可以將許多難磨的物料粉磨到較高的比表面積。因此，有些特種水泥可以采用基準(zhǔn)熟料粉與功能外加劑合成的方式生產(chǎn)出來；這樣節(jié)省或簡(jiǎn)化了配料工藝和煅燒工藝，使特種水泥生產(chǎn)更為方便和節(jié)能。

水泥助磨劑為什么可以在水泥工業(yè)中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排？

答：因?yàn)樗喙I(yè)70%的電耗用于物料的粉碎，應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)后，可以明顯降低粉磨電耗、提高熟料的利用率。因此，應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)，是水泥工業(yè)加速節(jié)能減排有效的途徑之一。

高分子合成助磨劑

高分子有機(jī)合成材料克服了過去無機(jī)粉體助磨劑摻量大、增加效果差的缺陷，也改變了簡(jiǎn)單有機(jī)物功能單一、不可調(diào)整的不足，通過在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)，改造有機(jī)物的支鏈和官能團(tuán)形式與結(jié)構(gòu)，根據(jù)助磨劑的實(shí)際需要達(dá)到預(yù)期的分子結(jié)構(gòu)。

助磨劑zui佳摩爾比例為M：AA：B-400為1:1.2:0.5，起始劑摻入量為0.4%，助磨劑可以降低水泥45μm篩余34.3%，增加3～32μm顆粒含量18.2%，水泥3d和28d抗壓強(qiáng)度增加15.7%和13.7%。粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細(xì)顆粒表面過剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等。Hao tao等人研究了MA、聚乙二醇（PEG）、AA在不同條件下合成不同支鏈的聚合物助磨劑，通過改變PEG的分子量改變支鏈長度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)PEG分子量在400時(shí)獲得的助磨劑可以提高空白樣比表面積32.87%，3d和28d抗折強(qiáng)度分別提高17.86%和22.73%，3d和28d抗壓強(qiáng)度分別提高48.93%和28.32%。Wei Xiao hui等人以MA與TEA反應(yīng)合成小單體M，后與烯丙基聚乙二醇（APEG）、MA在水溶液中進(jìn)行自由基共聚，合成新型聚羧酸水泥助磨劑，并對(duì)該聚合物進(jìn)行性能測(cè)試。

水泥助磨劑可以給水泥生產(chǎn)廠家?guī)砟男┬б?

　　1.市場(chǎng)效益，國內(nèi)水泥的價(jià)格差距較大，不同等級(jí)的水泥價(jià)格會(huì)差幾十元或上百元，在通過水泥助磨劑的使用后，可以提高水泥的生產(chǎn)產(chǎn)量，這樣就可以提高水泥的利潤。3d、28d強(qiáng)度可提高3~4Mpa，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可提高10~20%。如果需要水泥的凝結(jié)時(shí)間，可以從技術(shù)上實(shí)現(xiàn)客戶的要求，從而提高了銷售產(chǎn)量，這樣也會(huì)提高廠家的利潤。

　　2.工藝效果，在水泥使用旺季，就會(huì)導(dǎo)致許多不可抗力的因素出現(xiàn)，例如企業(yè)限電，這就對(duì)水泥生產(chǎn)廠家?guī)硪欢ǖ挠绊?，如果使用水泥助磨劑就可以提高機(jī)器的粉磨效率，在一定的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出更多的水泥，滿足客戶的需求，提高了產(chǎn)量，同時(shí)也提高了經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)生產(chǎn)液體助磨劑時(shí)采用液體水泥助磨劑母液、無水氯化鈣及水，按照一定比例，先放置水，然后無水氯化鈣，等完全溶解后再放置水泥助磨劑母液即可。