一種金剛石磨片的制作方法

金剛石磨片，是以金剛石為磨料，與復(fù)合材料(如金屬)結(jié)合制成的加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機(jī)的接頭上，用于磨削，可對(duì)石材，陶瓷，玻璃，地磚等材料進(jìn)行異型加工，適用于石材拋光，線條倒角，弧形板及異形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、?；u的異形加工，修復(fù)和翻新，具有磨削力強(qiáng)，耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好，是理想的石材研磨工具，整個(gè)過(guò)程分為粗磨，細(xì)磨，精磨，拋光四個(gè)階段，經(jīng)加工的石材，光澤度達(dá)90°以上。一，磨具物理結(jié)構(gòu)改進(jìn)，如使單位時(shí)間內(nèi)作用工件磨粒數(shù)增多、使磨削平均長(zhǎng)度增長(zhǎng)、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時(shí)間磨除量，有效提升了效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，金剛石磨片一般采取兩種，一種是：金剛石地板磨片的基底與金剛石刀頭均是同一種材質(zhì)，均為金屬與金剛石顆?；旌隙?，金剛石刀頭與基底之間通過(guò)焊接等方式形成固定連接；該種結(jié)構(gòu)的材質(zhì)重量重，導(dǎo)致運(yùn)費(fèi)成本高；其材料成本和生產(chǎn)成本均高，且生產(chǎn)效率低。這些地區(qū)的考察表明，歐洲與中國(guó)在使用的方法和技術(shù)之間具有明顯的差異。另一種是直接由樹脂粉與金剛石顆?；旌隙桑摲N結(jié)構(gòu)在研磨過(guò)程中耗損高，金剛石顆粒容易掉、鋒利度小，壽命短。

金剛石磨片的主要性質(zhì)介紹  金剛石磨片以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石磨片(合金磨片）。陶瓷金剛石砂輪：陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點(diǎn)，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強(qiáng)，磨削時(shí)溫度比較低，砂輪磨損比較小。對(duì)于這樣的金剛石磨片具有哪些特別性質(zhì)？   首先金剛石磨片具有磨削，同時(shí)磨片消耗相對(duì)較慢；磨片具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作的現(xiàn)象。

金剛石磨片的樹脂結(jié)合劑金剛石磨片是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單；因樹脂具有流動(dòng)性，容易成型復(fù)雜性面的磨片。   可根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選（平行磨片、平行帶弧磨片、雙面凹磨片、雙斜邊磨片、碗型磨片）等。噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋,很容易帶來(lái)持久迷人的鏡面效果。它們的用途，平行磨片:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工；平行帶弧磨片:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削等。    由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

金剛石磨片澆注法成型
澆注成型法是將呈泥漿狀的成型料注人模具內(nèi)，待固化后卸模而制取金剛石磨具坯體的方法， 廣泛用于制造環(huán)氧樹脂珩磨輪和PVA磨片，酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂拋光金剛石磨具等。
澆注法成型對(duì)成型料要求較高，需在的混料機(jī)內(nèi)制備，無(wú)論在混料或澆注過(guò)程中要 保持一定的溫度，使?jié){料具有適宜的流動(dòng)性。同時(shí)，漿料中的金剛石磨片磨料顆粒能懸浮于成型料中直 至固化，防止在操作過(guò)程中磨粒下沉。主要措施是增大樹脂溶液的黏度，提高砂結(jié)比和加快 固化速度。
澆注法成型的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可室溫固化，而且可以生產(chǎn)形狀 復(fù)雜的金剛石磨具，如齒輪狀、蝸桿狀的珩磨輪。用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對(duì)大多數(shù)具有大量原材料儲(chǔ)藏量的國(guó)家來(lái)說(shuō)情況是不同的。
澆注法成型磨片在制造過(guò)程中必須除去漿料中的氣泡，才能保證產(chǎn)品的致密性和粒度。 假若磨片內(nèi)氣孔多或分布不均勻，會(huì)使磨片不均勻磨損，降低強(qiáng)度而且在氣孔多處產(chǎn)生 。
澆注法成型磨片在制造過(guò)程中消除氣泡的方法：
〇)真空法：也叫真空澆注法。
成型料用真空攪拌機(jī)制備(真空度約為700 mm柱)。這種方法適于大批量生產(chǎn)，氣 泡排除較完全，質(zhì)量好。
(2)振動(dòng)法：放于振動(dòng)臺(tái)上或用小錘輕輕敲擊，使氣泡漂浮上面，然后用破，這種除 氣泡方法用于手工澆注成型，適于小批量生產(chǎn)。
(3)離心法：利用離心力的作用，除去氣泡，而且可以制成金剛石磨片磨料濃度由外向內(nèi)逐漸降低 的磨片。