機械加工

機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。

                                                機械加工的超精密技術

精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發(fā)展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法的不斷涌現(xiàn)

機械加工的分類

設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。  

（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在首道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

機械加工優(yōu)勢

與手動加工不同，數控機床可以根據需要以24/7的速度運行。他們僅在需要維護或修理時才停止工作。只要您執(zhí)行例行維護檢查，這些機器就可以很好地連續(xù)運行。數控機床的工作速度也比人工快得多。由于它們速度更快且不需要休息，因此數控加工具有出色的高生產率。

由于數控鉆孔機床是由計算機編程的軟件控制的，一旦將設計輸入到此計算機中，就可以一次又一次地以相同的精度生產相同的零件。在數控加工過程中無需人工干預，從而可以生產質量穩(wěn)定的零件。您甚至可以定期更新和改進為這些計算機供電的軟件，從而進一步提高一致性和可靠性。