高爐液壓泥炮設(shè)備是高爐生產(chǎn)的重要設(shè)備,在高爐鐵口放完鐵后,泥炮通過液壓缸將炮泥注入鐵口中,將鐵口堵住。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)載或長時間超負(fù)荷（高壓）情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）。泥炮的驅(qū)動方式為液壓驅(qū)動,由于泥炮的重要性和高爐連續(xù)生產(chǎn)的需求,要求液壓系統(tǒng)故障率低,以及快速準(zhǔn)確地分析判斷處泥炮液壓系統(tǒng)的故障,從而減小對高爐生產(chǎn)的影響。    

       通過對高爐液壓泥炮使用和修復(fù)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,提出了泥炮的修復(fù)改進(jìn)方法,重新制作打泥機(jī)構(gòu)壓蓋,并增加過盈配合的銅套,改進(jìn)了打泥油缸缸體與活塞、后端蓋處與活塞桿的連接形式；通過增加固定螺柱和鎖緊螺母加固上蓋與鞍座的連接,修復(fù)連接端面,使鞍座和軸承蓋可重復(fù)利用；改進(jìn)了回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)缸體與缸蓋的裝配連接方式,實(shí)踐應(yīng)用結(jié)果表明該修復(fù)改進(jìn)方案可以**液壓泥炮設(shè)備使用的可靠性和壽命,降低維護(hù)成本。經(jīng)過多次論證，**后采用先進(jìn)的優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形。

高爐液壓泥炮怎么正常工作? 　

       1、打泥機(jī)構(gòu)油缸的活塞桿固定，油缸運(yùn)動，推動泥缸活塞前進(jìn)。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞桿上。      

      泥缸的材質(zhì)為鉻鉬鋼，內(nèi)壁經(jīng)輝光離子氮化處理，具有較高的硬度和耐磨壽命，泥缸和油缸座的下部均裝有隔熱防護(hù)板，其內(nèi)側(cè)間隙處可適量填充炮泥或其他耐火隔熱材料，以利增強(qiáng)隔熱效果。當(dāng)更換好手動換向閥后，關(guān)閉旁通截止閥，打開開口機(jī)的鉆削油路截止閥，重新利用高爐液壓泥炮系統(tǒng)進(jìn)行堵鐵口作業(yè)。 炮身尾部裝有鋼絲繩-滑輪-重錘式打泥行程指式器，高爐液壓泥炮用以顯示打泥量的相對值，由于采用了動、靜滑輪機(jī)構(gòu)，故行程指示器指針的全行程為打泥活塞全行程的1/3。     

    2、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是采用轉(zhuǎn)臂繞固定軸旋轉(zhuǎn)的方式，回轉(zhuǎn)油缸通過桿機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端部鉸接在機(jī)座上，油缸工作時缸體運(yùn)動，通過V形桿和連桿帶動轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)。液壓泵排量由10ml/r**為14ml/r，系統(tǒng)調(diào)定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的機(jī)座是一裝有平衡軸的框架式機(jī)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是具有較大的剛性，并使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的高度大為降低。

         打泥組織油缸的液壓缸固定不動，油缸健身運(yùn)動，促進(jìn)泥缸活塞桿前行。鎖緊機(jī)構(gòu)：它的作用是把炮嘴壓緊在出鐵IZl泥套上，承受堵口時的反推力。油缸座上配有擋泥環(huán)漏泥孔，能夠 合理地避免 炮泥落到油缸液壓缸上。 泥缸的材料為鉻鉬鋼，內(nèi)腔經(jīng)輝光離子氮化解決，具備較高的強(qiáng)度和耐磨損使用壽命，泥缸和油缸座的下邊均配有隔熱安全防護(hù)板，其里側(cè)空隙處可適當(dāng)添充炮泥或別的防火隔熱原材料，便于提高隔熱實(shí)際效果。炮身尾端配有鍍鋅鋼絲繩——動滑輪——重錘式式打泥行程指式器，煉鐵高爐液壓機(jī)泥炮用于顯示信息打泥量的相對值，因為選用了動、靜動滑輪組織，故行程指示儀表針的全行程為打泥活塞桿 全行程的1/3，即416.7mm。