儲(chǔ)罐主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.低溫儲(chǔ)罐采用真空絕熱，絕熱材料為珠光砂。

2.頂部充液設(shè)計(jì)有多孔淋充結(jié)構(gòu)，可以使低溫液體在充入內(nèi)容器時(shí)穩(wěn)靜。并可使內(nèi)容器中的部分氣相被低溫吸收液化，以保持充裝過(guò)程中內(nèi)容器氣相壓力的相對(duì)穩(wěn)定性。

3.內(nèi)膽和外殼間的支承結(jié)構(gòu)采用上部不銹鋼拉帶下部不銹鋼管支撐方式。作為環(huán)保塑料PE儲(chǔ)罐、水箱佳的塑料原料聚乙烯PE來(lái)說(shuō)，需求也是大大上漲，從近幾年的月度產(chǎn)量來(lái)看，每年從年初到年終的產(chǎn)量呈整體上升趨勢(shì)，每年的六月份及第四季度是產(chǎn)量高峰期。設(shè)備正常工位下（立式），內(nèi)膽及其儲(chǔ)存介質(zhì)的重力載荷通過(guò)3根不銹鋼管傳遞到外殼上，終傳遞到外殼支腿和設(shè)備基礎(chǔ)上，避免產(chǎn)生額外的偏心力矩載荷，該結(jié)構(gòu)同時(shí)保障了設(shè)備工作時(shí)低溫工況下內(nèi)膽自由收縮的需要。

4.低溫管路從罐體下端集中引出，便于操作維護(hù)。為保證罐體能穩(wěn)定安全地儲(chǔ)存低溫液體，罐體設(shè)置有多重安全裝置和儀表：配置液位計(jì)，壓力表，夾層設(shè)有外筒防爆裝置，內(nèi)膽設(shè)有組合安全系統(tǒng)，此外還有管路安全閥等。

我們首先要學(xué)會(huì)塑料儲(chǔ)罐的辨別方法：

　　1.首先看儲(chǔ)罐是否為進(jìn)口原料，因?yàn)槟壳皣?guó)內(nèi)的科技和工藝還無(wú)法達(dá)到；

　　2.看塑料儲(chǔ)罐制作工藝，塑料儲(chǔ)罐廠家的工作人員夠?qū)I(yè)的話，那么塑料儲(chǔ)罐就有保證；

　　3.看塑料儲(chǔ)罐發(fā)展前景以及儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家口碑如何，好的產(chǎn)品離不開(kāi)好的服務(wù)。

　　塑料儲(chǔ)罐廠家生產(chǎn)儲(chǔ)罐工藝種類比較多，塑料及其復(fù)合材料的加工成型工藝有多種，除了我們常見(jiàn)的擠出成型、注射成型、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。

　　在對(duì)塑料儲(chǔ)罐物料進(jìn)行裝卸的時(shí)候，對(duì)于裝卸的工作人員來(lái)說(shuō)，首先不可以攜帶任何的通訊設(shè)備。而且工作人員身上也產(chǎn)生的靜電，因此在儲(chǔ)罐的操作時(shí)會(huì)有一定的危險(xiǎn)，所以要進(jìn)行靜電處理以后才能進(jìn)入工作區(qū)。

　　pe儲(chǔ)罐的承載介質(zhì)與壁厚調(diào)節(jié)說(shuō)明

　　pe儲(chǔ)罐的加工工藝：

　　它是采用聚乙烯(線性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)為原料，在滾塑模具上一次成型。

　　pe儲(chǔ)罐的特點(diǎn)：

　　聚乙烯的外文簡(jiǎn)稱為PE。高應(yīng)用溫度為低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。低應(yīng)用溫度為-70℃。具有無(wú)焊接縫、不滲漏、無(wú)毒性、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。且塑料水箱主要以儲(chǔ)存水為主，水無(wú)腐蝕性，相對(duì)比重較小，所以塑料水箱相對(duì)罐體壁厚較薄，一般為5mm-10mm，且接口為后加式絲口連接，后加接口易滲漏。它彌補(bǔ)了全塑滾塑儲(chǔ)罐剛性強(qiáng)度差，不耐壓，耐溫差的缺點(diǎn)。產(chǎn)品內(nèi)襯面平整、光滑、堅(jiān)固，與傳統(tǒng)的鋼襯塑料板儲(chǔ)槽、鋼襯橡膠儲(chǔ)罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命更長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，其價(jià)格低于同規(guī)格的傳統(tǒng)儲(chǔ)罐，是儲(chǔ)存腐蝕液體的理想容器。因而是一種極為優(yōu)異的耐腐蝕儲(chǔ)罐。

　　pe儲(chǔ)罐可存放的物質(zhì)：

　　1.無(wú)機(jī)酸；

　　2.含鹵素有機(jī)化合物、胺、酚、其它有機(jī)化合物；

　　3.其它元素化合物、工業(yè)液體及制品、食品及植物油、大氣、水等等。

采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。在結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免因焊接過(guò)量、集中、焊接不對(duì)稱和焊接順序不佳而引起的應(yīng)力集中。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)避免強(qiáng)力群焊，防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷，確保與介質(zhì)接觸的表面盡可能光滑。在消毒時(shí)要注意各管道閥門有否走漏，立式儲(chǔ)罐有漏氣的要及時(shí)處理，避免在貯料時(shí)形成空氣中的細(xì)菌侵入。生產(chǎn)完成后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除焊接后殘余的熱應(yīng)力。正確的焊接后熱處理可以大大降低加工過(guò)程中的殘余應(yīng)力，降低焊接受熱區(qū)的峰值硬度。

定期檢查液氨濃度和含水量，發(fā)現(xiàn)當(dāng)水低于臨界濃度時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，使水含量始終保持在012％1％范圍內(nèi)。此外，還可加入其他，如加入100Lg冷凍機(jī)油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作為應(yīng)力腐蝕，可有效抑制引起的應(yīng)力腐蝕。用液氨。