1996 年9 月經(jīng)測量傾斜方向為 76°59′，傾斜角度12′57″，煙囪頂部移位455.7 mm，該移位值已接近設(shè)計允許的傾斜值。由于原設(shè)計、施工、運行等因素的影響，煙囪還存在如下問題：⑴ 鋼筋混凝土外筒壁縱向裂縫較為嚴重，裂縫從35 m處開始出現(xiàn)，80～120 m處嚴重，其縫寬一般為0.5～1.5 mm，長度多數(shù)為30 m左右，裂縫寬度為 3.5 mm、長度為 60 m，并且裂縫多數(shù)已貫通整個筒壁，裂縫有不斷發(fā)展的趨勢。⑵ 外筒壁內(nèi)鋼筋普遍腐蝕，在裂縫處尤為嚴重。筒壁混凝土碳化速度高于一般結(jié)構(gòu)，實測碳化深度：平均為33 mm。⑶ 55 m處煙氣對內(nèi)襯碎磚混凝土的腐蝕較為明顯。為保證其圓度采取了如下措施：在圈的上表面用水泥砂漿找平，以保證鋼模板在同一高。1992 年調(diào)查時，內(nèi)襯平均腐蝕深度 25 mm,1997 年調(diào)查時平均腐蝕深度 26. 2 mm，年平均腐蝕速度為1.31 mmΠ年。⑷ 外筒壁混凝土原設(shè)計為 30 MPa,1992 年調(diào)查時平均抗壓強度為30.20 MPa,1997年調(diào)查時平均抗壓強度為28.98 MPa，降低速率為0.24 MPaΠ年。

煙囪外筒壁加鋼筋混凝土套施工，首先要根施工平臺承受荷載及安全規(guī)范要求，解決施工平設(shè)施 ，設(shè)計、制造1 套組裝式施工平臺。其特點是據(jù)煙囪半徑變化進行平臺組合。沿煙囪周長方向置。其吊點根據(jù)混凝土套筒施工高度分別承力50 m、90 m、125 m標高雙道抱箍上，施工平臺安全險繩系于信號平臺上。施工平臺的升、降利用手葫蘆操作。施工人員上、下使用施工吊船，信號平上對稱安裝2 部搖頭拔桿作為工器具、材料等垂運輸通道。根據(jù)設(shè)計要求對原煙囪外表面進行2毛，清洗舊煙囪表面面積 3 491 m，并對裂縫進行理。埋置1 150個膨脹螺栓作為新、舊混凝土結(jié)合的“剪力鍵”。為保證新套筒外觀質(zhì)量，施工中收模板采用 P1015 鋼模與一塊300 mm×1 500 mm的扎鋼板焊接在一起 ，解決了模板收分漏漿問題。啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。于新煙囪外套是在舊煙囪運行情況下施工 ，為解舊煙囪圓度超標，新煙囪套筒壁厚在一定范圍內(nèi)行了調(diào)整。為保證其圓度采取了如下措施：在圈的上表面用水泥砂漿找平，以保證鋼模板在同一高；模板圍檁采用分段制作，螺栓連接；通過控制檁弧度及支撐長、短不同口撐方法達到控制新套煙囪圓度，使新煙囪鋼筋混凝土外套質(zhì)量達到了良。

清空除塵是植筋中重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用防脫毛毛刷，套上加長棒，伸至孔底，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵，來回三遍，吹完后再用脫脂棉沾酒精擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。結(jié)合橋梁加固的特性和特點對它的一系列的結(jié)構(gòu)加固都做出來評價和實施，從實施中找尋不足之處，從技術(shù)中提升更多從而不斷探索和實踐中把橋了加固做的更好。鉆孔清洗完后要請設(shè)計等有關(guān)單位驗收，合格后方可注膠。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是由鋼筋和混凝土兩種性質(zhì)不用的材料組成。它與鋼、木結(jié)構(gòu)相比，具有經(jīng)濟、耐火、耐久、整體、可塑和就地取材等優(yōu)點，因而成為代前建筑結(jié)構(gòu)的主要材料。尤其在剛才和木材供不應(yīng)求的情況下，鋼筋混凝土的應(yīng)用范圍更加廣泛。　但是普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有其固有的缺點，當鋼筋應(yīng)力遠未達到鋼筋的強度極xian時，拉區(qū)混凝土早就開裂。而且隨荷載的增加，舊的裂縫不斷展開，新的裂縫相繼出現(xiàn)。小注：若需采用HPB235級鋼筋種植時，鋼筋的直徑不得大于12mm，原構(gòu)件的混凝土強度等級不的低于C20。裂縫出現(xiàn)和展開，使構(gòu)件的剛度下降、變形增加，以至構(gòu)件尚未破壞就失去了使用價值。