盒自動生產(chǎn)線工程應用特點:

　　1、工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準。

　　2、工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。

　　3、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉(zhuǎn)運動，以達到所需位置的焊縫。

　　4、采用PLC(可編程邏輯控制器)控制整個自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執(zhí)行自動動作。

　　盒自動生產(chǎn)線裝置設計技術詳解

　　在制藥行業(yè)流水化生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，充分利用自動化機構(gòu)是十分有必要的。盒自動生產(chǎn)線是用于藥品外包的關鍵設備，現(xiàn)已發(fā)展成為高度自動化設備，但小盒上料仍采用人工方式，增加生產(chǎn)成本，影響整線效率，本次設計涉及自動上盒機械手的抓取及輸送機構(gòu)，并輸送到小盒料倉。機械手采用PLC控制動作，如此實現(xiàn)針對制藥車間內(nèi)的包裝。發(fā)展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、性、燃性物質(zhì)的環(huán)境中工作的，以及能輸送熾熱、爆、結(jié)團、粘性的物料的輸送機。

　　在自動化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動完成將工件向加工或裝配機械供給并上料的裝置，稱為自動上料裝置。包裝機械在我國制藥行業(yè)的使用前景越來越廣闊，藥品包裝機械的種類也日趨繁多，自動裝盒機是其中較為復雜的設備之一?，F(xiàn)代的藥品自動裝盒機是集機、電、于一體的功能多樣化、高度自動化的包裝設備，所以任何工位的設計都會影響自動裝盒機自身設備的使用效率。3，產(chǎn)品收率是夠大，大批量的產(chǎn)品，以確保醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線有足夠的負載。

　　醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線必須滿足下列條件︰

　　1，原材料，協(xié)作必須標準化、 規(guī)范化，和及時供應。

　　2，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和過程相對穩(wěn)定，并與大量的需要的產(chǎn)品。

　　3，產(chǎn)品收率是夠大，大批量的產(chǎn)品，以確保醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線有足夠的負載。

　　4，過程可以分為簡單過程和根據(jù)工藝要求的某些生產(chǎn)過程適當合并和休息下來，單一的時差的操作不應太大。

　　5、 安裝線路設備條件。