中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺(tái)灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開(kāi)始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動(dòng)工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

移印，激光（LASER)刻字工裝

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況的刻字要求來(lái)設(shè)計(jì)工裝的定位結(jié)構(gòu)，需注意產(chǎn)品取放的便捷性，和產(chǎn)品外觀的保護(hù)，定位塊和與產(chǎn)品接觸的輔助定位裝置盡量采用白膠等非金屬材料。

這就是公司為你分享的CNC加工中夾治具的分類的知識(shí)。

（一）刀補(bǔ)輸入錯(cuò)誤是很常見(jiàn)的撞機(jī)原因 1、坐標(biāo)偏補(bǔ)60里輸入錯(cuò)誤 2、工件坐標(biāo)G54等輸入錯(cuò)誤 3、長(zhǎng)度G43補(bǔ)償H輸入錯(cuò)誤或調(diào)用錯(cuò)誤 4、半徑G41補(bǔ)償D輸入錯(cuò)誤或調(diào)用錯(cuò)誤 5、G40或G49或G80輸入錯(cuò)誤 （二）錯(cuò)誤操作 1、開(kāi)錯(cuò)程序(procedure) 2、裝錯(cuò)刀 3、弄錯(cuò)加工坐標(biāo) 4、開(kāi)機(jī)沒(méi)回原點(diǎn) 5、手輪或手動(dòng)方向失誤 （三）特殊程序(procedure)也會(huì)引起撞機(jī) 1、程序(procedure)內(nèi)部有一次以上的換刀（會(huì)因刀補(bǔ)錯(cuò)誤而撞機(jī)） 2、程序(procedure)在機(jī)械參考點(diǎn)下刀后再回到加工下刀點(diǎn)（撞壓板或螺桿） 3、程序(procedure)在開(kāi)始就斜線下刀（Z出現(xiàn)在H前邊） 4、安全高度較底（撞壓板或螺帽）

試件的尺寸

如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑(aperture)增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用之后的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映機(jī)床的切削精度（精準(zhǔn)度）。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格(specificati)應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面。4、在動(dòng)模上的適當(dāng)位置（ition)緊配直徑12的定位銷，定模相應(yīng)位置的定位孔滑動(dòng)配合定位銷。

希望這些經(jīng)驗(yàn)（experience)能夠?qū)F司在數(shù)控加工中心工作精度（準(zhǔn)度）檢驗(yàn)方面起到一定的借鑒(jiè jiàn)作用。cnc加工一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時(shí)的剛性。

    刀具選擇與切削用量確定是數(shù)控銑加工中十分重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到加工精度、加工表面質(zhì)量、加工效益。選擇合適的刀具和切削用量可使加工以很低的成本、很短的時(shí)間達(dá)到很佳的加工質(zhì)量。在切削加工中，切削用量和刀具對(duì)加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)效益和生產(chǎn)成本會(huì)產(chǎn)生較大的影響。加工速度快、生產(chǎn)效益高是數(shù)控加工相比傳統(tǒng)切削加工的優(yōu)勢(shì)，在“質(zhì)優(yōu)、高產(chǎn)、低成本”這一大的原則下，切削用量和刀具能否正確選擇和使用對(duì)數(shù)控加工發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)有較大的影響。用加工中心裝上高速磨頭，可實(shí)現(xiàn)小模數(shù)漸開(kāi)線圓錐齒輪磨削及各種曲線、曲面的磨削等。