流程

生產(chǎn)看板的功能包括任務(wù)分配顯示、領(lǐng)料登記、任務(wù)進(jìn)度錄入和工時反饋。工人可以通過生產(chǎn)看板獲得自己本班需要完成的任務(wù)，到現(xiàn)場的在制品庫領(lǐng)取相應(yīng)的物料進(jìn)行加工，并通過生產(chǎn)看板進(jìn)行領(lǐng)料操作，提供物料的現(xiàn)場流動信息；這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報(bào)率。在任務(wù)完成加工后，人員通過電子看板錄入任務(wù)進(jìn)度，從而向計(jì)劃調(diào)度層次反饋任務(wù)的進(jìn)度和工時信息。

總之，生產(chǎn)看板顯示計(jì)劃調(diào)度分配給工人和設(shè)備的任務(wù)；通過領(lǐng)料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務(wù)進(jìn)度錄入反饋信息到計(jì)劃調(diào)度；通過工時采集為財(cái)務(wù)系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)。

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使用規(guī)則

看板是JIT生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個使用原則：

1、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，

2、看板只能來自后工序，

3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分

4、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，

5、看板必須和實(shí)物一起，

6、不把不良品交給后工序。

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電子看板

電子看板是目視化管理(VM,Visual Management)的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，目視管理依據(jù)人類的生理特征，在生產(chǎn)現(xiàn)場充分利用信號燈、標(biāo)識牌、符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。

電子看板特點(diǎn)

電子看板是精益生產(chǎn)目視化管理的重要工具，其主要特點(diǎn)如下：

1、監(jiān)控中心模式：對車間信息進(jìn)行集中控制，并即時收集車間的反饋信息

對看板子站點(diǎn)集中監(jiān)控：集中監(jiān)控各生產(chǎn)線看板的狀況，即時掌握全局狀態(tài)

車間信息反饋即時監(jiān)控：各車間生產(chǎn)信息可通過控制器對當(dāng)前緊急狀態(tài)進(jìn)行即時報(bào)告，并匯總在監(jiān)控中心的看板上

2、顯示格式靈活多變：可顯示任何格式，可通過控制器內(nèi)嵌軟件進(jìn)行組合。

3、多樣的信息內(nèi)容顯示：實(shí)現(xiàn)全1面的無紙化

生產(chǎn)信息顯示：可顯示任何信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，如ERP中工單信息、設(shè)備信息，用戶可自行定義數(shù)據(jù)接口

設(shè)備信息顯示：顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息

報(bào)告信息顯示：周報(bào)告、月報(bào)告信息

內(nèi)部管理信息：如作業(yè)指導(dǎo)書、內(nèi)部臨時通知。